液压缸维修技术标准一、适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于宝钢分公司范围内液压缸的维修，维修单位按本标准执行。本标准的解释权为宝钢分公司设备部。二、引用标准液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。GB/T7938－1987液压缸及气缸公称压力系列JB/T7939－1999单活塞杆液压缸两腔面积比GB/T2348－1993液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T2349－1980液压气动系统及元件缸活塞行程系列GB/T2350－1980液压气动系统及元件―活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T2879－1986液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T2880－198液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T6577－1986液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T6578－1986液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差JB/T10205－2000液压缸技术条件GB/T15622－1995液压缸试验方法GB/T8713－1988液压缸和气动缸筒用精密内径无缝钢管GB/T9094－1988液压缸和气缸安装尺寸和安装型式代号GB/T14036－1993液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸GB/T14042－1993液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸三、一般规定1、各部分常用材料及技术要求1.1缸筒的材料和技术要求1.1.1材料和毛坯⑴无缝钢管若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。一般常用调质的45号钢。需要焊接时，常用焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加工后再调质。⑵铸件对于形状复杂的缸筒毛坯，可以采用铸件。灰铸铁铸件常用HT200至HT350之间的几个牌号，要求较高者，可采用球墨铸铁QT450-10、QT500-7、QT600-3等。此外还可以采用铸钢ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570等。⑶锻件对于特殊要求的缸筒，应采用锻钢。1.1.2技术要求⑴缸筒内径公差等级和表面粗糙度缸筒与活塞一般采用基孔制的间隙配合。活塞采用橡胶、塑料、皮革材质密封件时，缸筒内孔可采用H8、H9公差等级，与活塞组成、、、等不同的间隙配合。缸筒内孔表面粗糙度取Ra0.40~0.10μm。采用活塞环密封时，缸筒内孔的公差等级一般取H7，它可与活塞组成、等不同的间隙配合，内孔表面粗糙度取Ra0.40~0.20μm。采用间隙密封，缸筒内孔的公差等级一般取H6，与活塞组成的间隙配合，表面粗糙度取Ra0.10~0.05μm。⑵缸筒的形位公差缸筒内径的圆度、圆柱度误差不大于直径尺寸公差的一半，缸筒轴线的直线度误差在500mn长度上不大于0.03mm。缸筒端面对轴线的圆跳动在100mm的直径上不大于0.04mm。⑶安装部位的技术要求缸筒端面和缸盖接合面对液压缸轴线的垂直度误差，按直径每100mm不得超过0.04mm，缸筒安装缸盖的螺纹应采用2a级精度的公制螺纹，采用耳环安装方式时，耳环孔的轴线对缸筒轴线的位置度误差不大于0.03mm，垂直度误差在100mm长度上不大于0.1mm。采用轴销式安装方法时，轴销的轴线与缸筒轴线的位置度误差不大于0.1mm，垂直度误差在100mm长度上不大于0.1mm。⑷其他技术要求缸筒内径端部倒角15°～30°，或倒R3以上的圆角；表面粗糙度不差于Ra0.8μm，以免装配时损伤密封件；缸筒端部需焊接时，缸筒内部的工作表面距离焊缝不得小于20mm；热处理调质硬度一般为HB241－285；为了防止缸筒腐蚀、提高寿命，缸筒内径可以镀铬，镀层厚度一般为0.03~0.05mm，然后进行珩磨或抛光。缸筒外露表面可涂耐油油漆。1.2活塞的材料和技术要求1.2.1活塞的材料无导向环（支承环）的活塞选用高强度铸铁HT200~300，有导向环（支承环）的活塞选用碳素钢20号、35号及45号。1.2.2活塞的技术要求采用无密封件的间隙密封式活塞常取为f6；采用活塞环密封时常取为f6或f7；采用橡胶、塑料密封件时，常取为f7、f8及f9；与活塞杆配合的活塞内孔公差等级一般取为H7；活塞外圆的表面粗糙度要不差于Ra0.32μm，内孔的表面粗糙度要不差于Ra0.8μm。活塞外径、内孔的圆度，圆柱度误差不大于尺寸公差的1/2。活塞外径对内孔及密封沟槽的同轴度允差不大于0.02mm。端面对轴线的垂直度允差不大于0.04/100。1.3活塞杆材料和技术要求1.3.1常用材料活塞杆一般用优质碳素结构钢制成。对于有腐蚀性气体场合采用不锈钢制造。活塞杆一般用棒料...
