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理论上塑料都可以电镀，只是难易而已，也跟电镀方法有关。像水镀，如ABS电镀效果不错，PC需要先表面活化处理再电镀。对于真空镀，则大部分塑料都可以水镀是利用电化学原理，真空镀是利用物理气象沉积~常用电镀塑料为电镀级ABS，或者含有ABS成分的，比如PC+ABS。这里的电镀指的是水镀，利用的是电解原理。待镀件作为阴极，需要导电，所以电镀的塑胶需先作活化，敏化的动作使之导电，ABS因为比较容易进行活化敏化处理，所以水镀塑料一般选择ABS。真空镀的话就没有这些限制，几乎都可以镀的大概就这些吧，你可以去其他塑胶网看看，目前世界上通用的电镀级塑料是ABS塑料和PP塑料。其中以ABS的用量为最大，约占塑料电镀的80%-90%。ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体聚合而成的。其中（B）成分在聚合体中保持极细微的球状结构，在粗化中易于溶解而使塑料表面粗化并获得良好的结合力，因而随着（B）成分含量的不同，ABS塑料的可镀性也有所差别，无论是进口的还是国产的ABS，均应选用“电镀级”的，即含B成分（丁二烯）为15%-25%的ABS材料，比如ABS300#（日本）。非电镀级ABS中含B成分较低，这样对粗化工艺控制要求严些；否则，不易获得结合力好的镀层。ABS塑料制品电镀属于非金属电镀，非金属是电和热的不良导体，因此，必须先使非金属表面形成一层导体-金属薄膜，作为底层金属，方可进行电镀。金属薄膜的形成方法很多，如化学镀铜、化学镀银、银粉浆高温还原、真空镀膜、环氧树脂或油漆中加金属粉喷涂表面等。不耐高温的材料如塑料，采用化学镀铜或化学镀银较好但结合力较差。由于非金属材料和镀层金属间是机械结合，受热时，膨胀系数相差较大，因此非金属电镀结合力较金属电镀结合力差。1、镀前处理①内应力的消除要得到电镀质量高的塑料镀件，除电镀本身外，还要求零件造型和模具设计合理、加工条件正确，以使塑料件成份均匀，内应力小，利于电镀。塑料成型时带来的内应力必须预先消除。②表面粗化‘非金属材料与金属之间的结合主要是机械结合，化学沉积金属是在化学镀液中进行的，而很多非金属材料是疏水的，必须进行表面粗化，使其表面亲水，才能进行化学预镀。表面粗化就是用手工、机械或化学方法，使非金属材料形成均匀细致无光泽的表面。粗化方法可根据材料性质和要求选择。手工粗化适合形状简单的零件，可用水砂纸、砂布等摩擦零件表面达到粗化的目的；机械粗化用磨床、滚筒喷砂等方法粗化；一般零件均可采用化学粗化。③除油非金属材料表面的油污存在，严重影响镀层质量，因此，必须进行除油处理。粗化与除油工序可以颠倒或重复进行，必须除尽油污，才能进行下一步工序。④敏化敏化是使零件表层吸附一层易于氧化的物质（催化膜），在活化处理时，该催化膜作为银或铜的还原剂，使银或铜附着于零件表面。⑤活化经敏化的零件，浸入贵金属盐的溶液中，产生化学反应，使贵金属在工件表面上生成一薄层贵金属膜，以此作为化学沉积时氧化还原反应的催化剂，此过程就称为活化。活化时的操作方法及溶液浓度对化学预镀的质量有一定影响。实践证明，活化后立即水洗将导致质量不佳，因为刚还原的贵金属附着力不强，水洗要损失一部分，所以活化后，在35～45℃温度下进行干燥或自然晾干，然后在静水中清洗，这样质量较好。2、预镀处理用化学方法，利用合适的还原剂使溶液中的金属离子被还原成金属状态，沉积在非金属材料表面，形成一层金属导电膜，使之成为导体，以便进行常规的电镀，此方法称为预镀处理。①化学镀铜化学镀铜是为了在非金属表面上形成一层极薄的导电层，有了这一层铜就可以进行常规的镀镍、镀铬等。化学镀铜溶液成本低廉，能够在室温工作，且铜层具有良好的导电性能和钎焊性能，故它的应用较广泛。②化学镀镍适用于一般塑料的电镀应用较广的为碱性室温化学镀镍。由于银对镍不具有催化活性，所以工件化学镀镍之前，必须用钯活化。④常规电镀工件经过化学镀铜后，化学镀层很薄，只有0.2～lμm，必须再电镀上一层铜，镀铜达到一定厚度后，才可能按着工艺规定进行常规电镀。有如：VH-0815T电镀级ABS国产山东东聚化工ABS727就是专用电镀的。有关塑胶材质的物性...