酸性水汽提装置操作规程第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介中国蓝星大庆分公司是一个以加工大庆低硫原油为主的燃料型炼厂，原油硫含量低且加工量小，酸性气及酸性水量少且污染物浓度低。现随着工厂原油处理量的不断扩大、掺炼俄罗斯高硫原油量的增加以及环保要求的提高，工厂的酸性水量大大增加，直接排放污水处理场，同时上游DCC、催化装置产生的酸性气直接排入火炬焚烧放空，将带来严重的环境污染问题和安全隐患。因此建设相应的酸性水和酸性气处理设施势在必行。酸性水经过汽提处理后，净化水可作催化电脱盐注水，真正做到化害为利，具有明显的社会效益同时还产生一定的经济效益。2007年公司投资建设60t/h酸性水汽提系统及酸性气焚烧设施，解决目前污水处理场进水水质硫化氢含量高，解决酸性气直接进火炬焚烧放空所存在的高浓度H2S、SO2对工厂及周边居民所带来的安全隐患。酸性水汽提系统：采用单塔常压汽提全抽出工艺，该工艺是在低压状态下采用单塔处理酸性水。原料酸性水经脱气、除油后，进入汽提塔的顶部，塔底用1.0MPa蒸汽加热汽提，酸性水中的H2S、NH3同时被汽提，塔顶酸性气经冷凝、分液后，冷凝液经泵返塔作为回流，含硫含氨酸性气送至酸性气焚烧炉焚烧，塔底即得到合格的净化水，净化水水质满足污水处理场进水水质的要求。酸性气焚烧系统：采用单火嘴燃烧炉工艺。该工艺是将含氨酸性气与“双脱”清洁酸性气混合，作为一股气流进入一个高强力燃烧火嘴，与进入燃烧器的空气通过空气入口，由一组叶片组成的涡流导流板而产生旋流，酸性气和空气在一个低剪切力区域相互扩散而充分混合燃烧。燃烧温度在1250℃时，酸性气NH3就能被完全被反应转化为H2、N2和H2O，H2S转化为SO2,焚烧后的尾气利用余热锅炉冷却降温至350℃左右，通过烟囱放空。大大减轻了酸性气直接排空对环境造成的污染。1.1.2工艺原理在含硫污水中存在如下化学平衡相平衡：NH4++HS－（NH3+H2S）液（NH3+H2S）气，当温度升高时平衡向右移动，即温度升高有利于氨、硫脱出，而H2S比NH3饱和蒸汽压高，在1同一压力下，H2S较易脱出，要达到脱除污水中H2S、NH3必须控制能够使氨脱出的温度、压力。根据此原理含硫污水经与塔底净化水换热达到进塔温度在90℃以上，使硫化氢、氨部分以游离态存在于热进料中自汽提塔27层塔板进入，汽提塔内操作压力控制0.15MPa左右，比进料酸性水水压力低的多，进料污水进塔后由于减压、闪蒸及塔顶抽提作用，H2S、NH3由液相转入气相向塔顶移动。大部分H2S、NH3进入气体上升至塔顶，液相向塔下部移动与塔底上行汽提蒸汽接触，氨、硫化氢被继续汽提至塔顶，自塔顶打入90℃左右回流液，控制塔顶温度在120℃左右，减少塔顶酸性气带水量，提高塔顶酸性气浓度。在塔底由于重沸器的作用，温度控制在129℃左右，NH3、H2S被汽提上行，塔底得到含氨、硫化氢较低的净化水。（NH3≤100ppm，H2S＜50ppm）1.1.3工艺流程说明自DCC装置来的酸性水，进入原料水脱气罐（D1001），脱出的轻油气送至低压瓦斯管网。脱气后的酸性水先进入原料水罐（T1001A/B）沉降脱油，脱出的轻污油间断自流至地下污油罐（D1004），经地下污油泵（p1004）间断送至催化装置回用。除油后的酸性水经原料水进料泵（P1001A/B）加压，再经原料水—净化水换热器（E1001）换热至90℃，进入汽提塔（C1001）第23层塔盘。塔底用重沸器（E1002）间接加热汽提，以保证塔底温度129℃。汽提塔底净化水与原料水换热后，再经过净化水泵（P1002A/B）加压，经过净化水冷却器（E3403A，B）冷却至40℃,一部分送至装置外回用，一部分，排至污水场。汽提塔顶酸性气由120℃冷凝冷却至90℃后进入塔顶回流罐（D1002），分出的酸性气（温度90℃）送至酸性气焚烧炉（F2001）焚烧；分凝液经塔顶回流泵（P1003A/B）返塔作为回流。酸性气经酸性气分液罐（?）分液后进入F2001，同时自装置外来的清洁酸性气经酸性气分液罐（D001）分液后进入F2001，用鼓风机（P2001A/B）供给焚烧炉所需要的空气。为了保证含氨酸性气焚烧完全，应调节燃料气用量，以保证炉膛温度在1200~1300℃。为了满足烟囱的防腐要求及钢材允许的操作温度，应确保出炉换热后尾气温度在300~35...
