2X104m3双盘浮顶油罐用中央排水装置技术协议甲方：河南丰利石化有限公司代表：乙方：代表：丙方:上海和图工程股份有限公司代表:河南丰利石化有限公司（以下简称买方）、浙江乐鼎波纹管有限公司（以下简称卖方）,就河南丰利石化有限公司2X104m3双盘浮顶油罐用中央排水装置的设计、制造、选材，采用标准、检验、供货、运输、现场指导安装、性能保证、图纸资料交付，售后服务等事宜进行了充分的讨论，达成如下技术协议：一、中央排水装置设计条件基础数据油罐容积2xio4m油罐内径40.5M油罐罐壁高度15.85M油罐最咼液位浮盘边缘支撑咼度1.8M操作温度储存介质规格及数量每罐DN15CX1、供货范围1）由卖方负责提供2xio4m双盘浮顶油罐用中央排水装置，供货范围为从上复合软管法兰面到下复合软管法兰面之间虚线框内的所有零件（详见附图），配螺栓紧固件、法兰垫片,每座储罐1套DN150的浮顶排水装置。并提供油罐用中央排水装置的设计、制造、运输和指导安装等相关服务。2）单套中央排水装置主要零件明细表:序号名称规格/型号mm材料单位数量备注1环形加强板?580,S=10Q235B个1Q/ZYJ032上铰链座组合件Q235B个1Q/ZYJ033上折管?159X820#根1GB/T81634T型接管组合件20#个1Q/ZYJ035齿轮箱组合件组合件个1Q/ZYJ036下折管?159X820#根1GB/T81637复合软管DN15X2800组合件根4Q/ZYJ038下铰链座组合件Q235B个1Q/ZYJ039方形加强板680X580X8Q235B个1Q/ZYJ0310法兰DN150Q235B片16HG2061511法兰垫片DN150金属缠绕垫片片82.UIVIPa/RFHG2063112门型托架8号槽钢L=1000Q235B根3Q/ZYJ03二、设计、制造、检验、验收标准下列标准以合同签署日最新版本为准1.GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；2.SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》；3.Q/ZYJ03-2008《钢制立式浮顶油罐中央排水管装置》；4.HG20615-2009《钢制管法兰型式、参数》；5.GB13348-1992《液体石油产品静电安全规程》；6.GB8163-2008《输送流体用无缝钢管》；7.GB/T12469-1990《焊接质量保证钢溶化焊接头的要求和缺陷分级》；8.GB/T14525-1993《波纹金属软管通用技术条件》；9.GB50205-2003《钢结构工程施工及验收规范》；10.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；11.GB/T897-1988《双头螺柱》；GB/T6170-2000《螺母》;GB/T97-1-2000《平垫圈》；12.HG20631-2009四、设计技术要求《钢制管法兰用缠绕式垫片》。1.油罐用中央排水装置采用复合金属软管+钢管折叠式结构。2.油罐用中央排水装置应耐油、耐芳烃介质，性能应可靠，并且具有良好的国内使用经验，使用寿命不得低于10年。3.油罐浮顶排水装置复合软管内层的波纹管采用316L,法兰材质为Q235B上下折管材料为20钢壁厚8mm所有使用的材料均符合国家相关标准的要求。4.复合金属软管外部覆盖丁腈橡胶保护层。5.碳钢件表面进行喷砂除锈，等级应达到GB8923-88中规定的Sa2.5级。6.产品内外表面均作环氧导静电涂料防腐，漆干膜厚度不小于150卩m7.浮顶排水装置的部件不得与罐内的任何构件产生干扰，不得影响浮盘的自由漂移，不会因角变形造成卡盘等影响的情况。8.浮顶排水装置的所有零部件均应安全可靠，在操作过程中不得泄漏。并且与浮顶及罐底焊接的零部件必须在储罐内防腐施工前焊接。9.油罐用中央排水装置应具有足够的强度以适应浮盘的升降。10.浮盘升降过程中，油罐用中央排水装置运行轨迹应可靠稳定。11.油罐用中央排水装置应能承受进出油品时液体所产生的扰动。12.中央排水装置出厂前应进行试验，试验压力I.OMPa,持压时间30分钟五、安装、竣工验收1.卖方按买方指定的时间派技术人员到买方施工现场指导安装。2.中央排水系统安装完毕后进行一次压力试验，试验压力1.0MPa，持压时间30分钟，无泄漏为合格。六、产品供货周期、包装、标识、运输、储存1.包装：法兰面先装堵盖用扎带扎紧，然后包一层薄膜，再整体缠绕一层编织带，最后用木托进行固定。2.标识：产品名称、产品规格、生产日期、油罐容积、生产厂家3.运输：卖方将派专车运到买方指定地点。4.储存：产品应储存在无阳光直射、通风、无腐蚀的库房内七、竣工资料交付1.工厂检验报告及产品出厂合格证明书。2.材质证明书。3.产品的装箱清单。...
