收稿日期：!""!#"$#!!收到初稿，!""!#"%#&’收到修订稿。作者简介：赵书城（&()’*），男，山东省济南人，教授级高工，原东风汽车公司副总工艺师，已退休。泡沫陶瓷过滤器的使用经验赵书城（东风汽车公司，湖北十堰$$!""&）摘要：介绍了东风汽车公司铸造厂生产灰铸铁及球铁汽车铸件使用泡沫陶瓷过滤片的经验，用实例说明铁水过滤提高了铁水质量，大大简化了浇注系统，提高铸件成品率，铸件夹渣、气孔、砂眼等缺陷显著减少，，提高了铸件的切削性能和力学性能。关键词：铸件；过滤片；应用中图分类号：+,!$’文献标识码：-文章编号：&""&#$(%%（!""!）&!#"%.!#"$!"#$%&$’($)*+,&’-.)/01$%/0&(.&23$%456789:;(9$’-（<)’-.$’-=)3)%1)%#)%/3&)’，89&>/’$$!""&，5:?$&，19&’/）夹杂物是铸件缺陷中最普遍的一种，在铸造生产中有许多工艺环节都是为减少铸件夹杂物，如炉料精选，浇注前清除金属液面浮渣，浇包上覆盖集渣剂，将浇包做成底注式或茶壶式，浇注系统做成封闭式，横浇道设集渣包、集渣槽等。而金属液过滤技术是!"世纪%"年代开发的，首先在铝合金上得到了应用，因为铝合金熔点低，合金与氧化物的密度相差无几，夹杂物难以上浮。第&代产品———编织过滤网；第!代产品———挤压直孔过滤网；第)代产品———泡沫陶瓷过滤器。泡沫陶瓷过滤器，简称“/00”（/1234560734058912:）。一般用聚氨基甲酸乙脂泡沫塑料灌以陶瓷浆液，然后挤出浆液，剩下包覆在泡沫纤维周围的陶瓷料，在高温下焙烧烧结，聚氨基甲酸乙脂受热分解，留下泡沫状的陶瓷制品———泡沫陶瓷过滤器。该种过滤器可用于各种铸造合金，而且该产品已商品化。这种过滤工艺在工业发达国家已经全面推广，大量使用，成为提高铸件力学性能，减少气孔、夹杂物最简单有效的方法。!泡沫陶瓷过滤器的使用效果!"!节约金属为了在浇注过程中能减少夹杂，往往在浇注系统上下功夫，尽量使金属液中的夹杂能在进入型腔前滞留在浇注系统中。若铸件夹杂严重，就千方百计扩大横浇道的高度、长度，增加集渣包体积，这样就降低了铸件工艺出品率。以东风汽车公司铸造二厂生产前轮毂球铁件为例，使用过滤器前工艺出品率为;’<)=，使用后工艺出品率上升为%&<’=。仅从减少浇冒口重量方面就节约了;个百分点的铁水，以本公司铸造二厂年产.万吨球铁件计算，一年就可少熔化’"""9铁水，而完成生产.万吨球铁件的任务。!"#减少加工余量，提高切削性能在工艺设计中常把铸件非加工面朝上浇注，原因是铸型的上部常有夹杂物存在，夹杂物存留在非加工表面不易被人察觉。如果不得不把加工面朝上浇注时，该面的加工余量也留得特别大。本公司生产康明斯发动机缸盖铸件就是这样，考虑芯子出气以及补缩的方便，常把与缸体结合处的大平面朝上，在铸造工艺中该面的加工余量增加到;!.44，比侧面及底面大了!!)倍。若使用过滤技术加工余量就不会增加，金属液经过滤提高了纯净度。表&是用同包铁水浇注时容易形成夹杂物的铸件成分变化，由表可知过滤后各元素含量均下降，铁水的纯净度增加，同时还可过滤掉尚未熔化的合金，减少了金属出现硬点的可能性。过去经常发现金属中有未完全熔化的孕育剂成为硬点，使切削加工困难。过滤后的铸件，硬度的均匀性提高，同一铸件的硬度差过滤比未过滤的可能减少’"=。切削加工未经过滤的球铁件，每$>更换一次刀具，最长能使用.>，而经过滤的铸件，经常.>后才换一次刀，有时刀具可用&;>，即刀具寿命可提高!!$倍。表!过滤前后成分中$%、&’、$的变化情况（(）成分?5@A?未过滤过滤!<;’!<’’!<’’!<$."
