吉化MMA装置硫铵工段工艺管道施工、焊接及试压方案01、编制说明1.1编制说明：本方案适用于吉化集团公司甲基丙烯酸甲酯装置硫铵工段的施工、焊接及试压及吹扫。1.2目的：贯彻公司质量方针，为业主提供优质工程和服务，工程施工的指导思想是坚持质量第一，严格过程控制，安全施工，确保工期，全力以赴争创国家优质工程。1.3质量目标：单位工程一次交验合格率100％；单位工程优良率95％；分部分项工程合格率为100％；分部分项工程优良率达到92％；主要分项工程全部优良；材料正确使用率100％；焊接工程射线探伤片子一次合格率95％；管道清洁度抽检一次合格率100％；工程综合试车和验收一次合格，确保正常使用。2、编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)2.2《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.3《化工工程建设起重施工规范》。（HGJ201-83）2.4《工艺设备的管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）2.5《工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）2.6《工艺金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.7中油吉林化建股份公司《压力管道安装质量手册》Q/JH121·20602.082.8中油吉林化建股份公司《焊接和热处理管理规定》Q/JH121·20402.142.9中油吉林化建股份公司《吉化集团公司5万吨/年甲基丙烯酸甲酯硫铵工段施工组织设计（质量计划）》2.10《管架标准图》(HG/T21629-1999)3、工程概况3.1工程情况简介3.1.1建设地点：丙烯腈扩建装置位于吉化集团丙烯腈厂院内。3.1.2交工资料技术文件执行中国石油天然气集团公司<工程>竣工验收手册相关规定。3.2新增工程量硫铵工段分为酸水中和、干燥包装和蒸发结晶单元，其中酸水中和单元有部分钢衬玻璃管约180米，除去钢衬玻璃管线总长6058.5米，酸水中和单元总长2872米，316L管线1485.5米，20＃管线1263.5米，软管123米；蒸发结晶单元总长3176.5米，316L管线1992.5米，20＃管线1000米，夹布胶管184米；干燥包装单元管线总长2025米，316L管线245米，304管线767米，20＃管线1013米。3.3施工现场情况3.4.1目前已实现“三通一平”。吉化MMA装置硫铵工段工艺管道施工、焊接及试压方案14、施工准备4.1施工现场准备4.1.1材料摆放整齐、有序，管口封闭。4.1.2为了施工需要现场敷设电缆，搭设焊接棚、防风棚、休息室。4.1.3预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件。4.1.4施工用机械,设备均进入现场,其附属仪表等均在检定期内。4.2施工技术准备4.2.1认真阅读各项施工技术文件。4.2.2施工前组织工程技术人员进行审图,熟悉图纸,设计资料及有关规定的文件，并参加图纸会审。4.2.3施工前必须具备配管施工图(包括必备的管道仪表流程图PID、平面图和单线图),并有按规定已经审批的安装方案。4.2.4所有参加吉化集团公司MMA装置硫铵工段配管施工的人员都要接受技术交底,熟悉施工程序及要求。4.2.5参加施工的各专业工种要经过技术培训,取得相应的资格证书,且资格都证应在有效期内。4.2.6配管焊接应有合格的焊接工艺评定（PQR）和成熟的工艺规范,并编制了WPS指导配管施焊。4.2.７现场施工中出现施工图纸与现场矛盾现象，及时与设计和吉化集团丙烯腈扩建项目部联系，共同协商解决。4.2.8凡参加吉化集团公司MMA装置硫铵工段配管施工的单位都要组织本单位各专业人员培训，学习本方案所规定的标准、规范、管理规定和设计文件。没经培训、学习不得参加本项目施工。4.3资质要求4.3.1承担管道施工的单位，必须持有质量技术监督行政部门相应的压力管道安装许可证。4.3.2承担管道检验的单位，应持有质量技术监督行政部门相应的压力管道检验许可证。4.3.3从事管道施工的焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得合格证书。焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需担任压力管道焊接时，应重新考核。焊工本人应当清楚合格证许可的焊接范围。4.3.4从事管道检测的无损检测人员，应按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得相应的资格证书。4.3.5管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）的制造单位...
