QRQC手册I.QRQC介绍QRQC是什么QRQC是指对质量控制的快速反应。QRQC是每天对于不良业绩的反应，它可以用来解决任何问题，并为将来提供经验。QRQC可以用在公司的各个领域（生产、办公室），解决任何问题（包括质量、安全、项目、供应商、财务）。但是，这个手册主要针对生产线上的质量问题，优先考虑使顾客满意。QRQC更多是一种思想和管理方法，而不仅仅是一个工具。QRQC的六个关键点QRQC首先是一种思想，可以简单的总结为以下六点1．真实的地点：到问题发生的地方去首先应该去现场，亲自到问题发生的地方去。现场可能是设备，事故发生的地方，客户处等等2.真实的零件重视真实的零件，用好的零件和不合格零件进行对比如果不重视真实的零件，就不可能有提高。在问题产生时，就要对比好的零件和不合格零件，识别它们的差异，真正的了解问题。3.真实的数据用自己的眼睛去观察事实在现场观察，并且询问操作工。不要靠想象，不要依赖于别人的汇报。用事实和数据说话4快速反应对于缺陷要快速反应，立即保护你的顾客对待问题要快速反应。要象警察抓罪犯一样，越快到达现场，并根据实际情况分析真实的零件，你将会得到更多的线索，更可能的去找出根本原因。尽快保护你的顾客，首先要做的就是围堵。和上面比起来，没有必要立即采取纠正措施。首先要找出根本原因并验证。5.逻辑思维最后，结论应该简单明了逻辑思维指能把问题分析和行动简单的描述清楚。例如：1，问题是⋯⋯2，根本原因是⋯⋯，3因此，我们的对此是⋯⋯，4，防止重复发生的方法是⋯⋯问题被解决的标志就是问题可以很简单的去解释。6.现场培训"监控，培训，支持，表扬REALPLACE真实的地点REALPARTS真实的零件REALDATA真实的数据QUICKRESPONSE快速反应LOGICALTHINKING逻辑思维ON-JOB-COACHING做QRQC时，我们需要一个领导每天在现场去培训他的团队。培训是管理者的任务。它包括监控业绩，确保纪律，现场培训，支持团队（需要时），召集适当的人员，问题的升级，和最终问题解决的认可。它通常在回顾时做，是一个自上而下的过程，从总经理到操作工。这个时间的投资对于经理有直接的受益：通过现场观察向每个人学习，教育团队，使之更加主动的去解决问题，通过喝彩来激励团队，基于问题解决的成功与否给予公平的晋升。QRQC的思想对于管理者意味着每天四倍的挑战。1.今天你有什么提高2.今天你学习到了什么吗3.今天你教给别人什么了吗4.今天你祝贺别人了吗I.QRQC的管理QRQC要每天进行管理，叫做QRQC回顾，一共有三个层次。生产线QRQC下面的表格总结了有效运行生产线QRQC的关键点先决条件根据目标每天跟踪业绩生产线QRQC板，靠近设备和操作工，要有缺陷样件停线的规则在缺陷处操作工根据反应规则停线，并分析问题在班次中GAP班长每班次跟踪未关闭的问题生产线QRQC回顾每天,根据反应规则，生产线问题UAPQRQC回顾每天,客户投诉+生产线QRQC未解决问题的前三位工厂级别QRQC回顾每天,顾客投诉&上升的问题问题上升过程拥有者生产经理工段长总经理自上而下，现场培训?ABCABCOOOXQRQC回顾UAP经理检查生产线业绩并领导QRQC回顾班末GAP班长和工段长针对QRQC上的问题沟通，在下一班次跟踪行动计划在生产线QRQC，操作工要立即采取行动去改进。范围:所有根据反应规则出现在QRQC上的问题.生产线QRQC的布局和先决条件每天根据业绩，目标必须在GAP板上展示出来。QRQC是在未达标时起作用。这就是我们每天要跟踪相应指标的原因。当未达标时至少要启动QRQC。生产线QRQC板必须靠近设备和操作工，要有缺陷样件。可能的情况下要展示缺陷样件直到问题解决。QRQC纸要采用简单的格式反应规则操作工根据反应规则停机并分析问题。召集生产团队并向他们展示缺陷。同时拿合格零件和不合格零件对比，关注他们的差异。尽可能快的恢复生产。如果需要首先保护客户（如果缺陷是被顾客发现）。找出未发现缺陷的原因和缺陷产生的原因，需要时立即召集支持人员。缺陷产生的那个GAP要马上保护顾客，解决问题并向顾客汇报最终的决策。生产线QRQC回顾至少每天一次，UAP经理和工段长视察每个GAP的业绩，由此来查看QRQC的状态。回顾时间要短，每个工段长5到10分钟。不需要支持人员参...
