教案课题内轮廓零件加工备注授课课时课型理实一体化教具黑板软件准备教具清点学生教学目标、会制订套类零件的数控加工工艺；、掌握加工内轮廓刀具的安装方法及切削参数的选用；、正确运用编程指令编制内轮廓零件的数控加工程序。教学要求、掌握内轮廓零件加工刀具的选择和加工工艺的制定；、合理安排内轮廓零件的加工顺序，正确选择加工方向和切削参数；、进步掌握数控车床的独立操作技能。教学内容、内孔加工精度控制与刀具选择；、内轮廓零件加工工艺；、常用内轮廓循环循环指令；教学过程导入新课：机械加工中孔的类型有：圆孔方孔腰孔异形孔盲孔阶梯孔螺纹孔等等。在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不冋，可采用不冋的加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类：一类是对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。孔加工一般分为钻孔，铰孔，扩孔，镗孔，拉孔。孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀、内孔车刀、镗刀等，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。在车床上钻孔如图所示，工件装夹在卡盘上，钻头安装在尾架套筒锥孔内。钻孔前先车平端面并车出一个中心坑或先用中心钻钻中心孔作为引导。钻孔时，摇动尾架手轮使钻头缓慢进给，注意经常退出钻头排屑。钻孔进给不能过猛，以免折断钻头。钻钢料时应加切削液。教学结合学生普车2）常用的夹固式车刀3）内孔车刀的刀杆•:•内孔车刀的刀杆有圆刀杆和方刀杆。根据加工内孔大小不同，有圆刀杆和方刀杆、通孔车刀为了减小径向切削力，防止振动，通孔车刀的主偏角一般为一度,副偏角为一度。为了防止内孔车刀后刀面和孔壁摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成两个后角。、、盲孔车刀盲孔车刀是用来车盲孔或台阶孔的，主偏角为一度，刀尖在刀杆最前端，刀尖与刀杆外端的距离小于内孔半径。结合学生普车教学工艺分析与安排内孔加工工艺与外轮廓加工基本相同，分析零件图纸一确定装甲方案确定加工顺序与走刀路线刀具选择确定切削用量编制加工程序为了增加车削刚醒，防止产生振动，要尽量选择粗的刀杆，装夹时刀杆伸出长度尽可能短，只要略大于孔深即可。刀尖要对准工件中心，刀杆与轴心线平行。为了确保安全，可在车孔前，先用内孔刀在孔内试走一遍。精车内孔时，应保持刀刃锋利，否则容易产生让刀，把孔车程锥形。内孔加工质量分析、内孔尺寸精度超差：主要由于没有仔细测量或测量方法有误造成。、孔有锥度：可能是由于切削用量选择不当，车刀磨损，刀刃不够锋利，刀杆刚性差而产生让刀等原因造成，车床主轴轴线歪斜，床身导轨严重磨损也是造成所加工孔有锥度的原因。、孔表面粗糙度超差：可能是由于切削用量选择不当，产生积屑瘤；或车刀磨损，刀刃不够锋利，切削时刀杆振动造成。5教学画图在数控车床上加工孔，无论是钻孔还是镗孔，都可以用来直接完成；而对于较深的孔，则最好米用深孔钻削循环指令来进行加工。孔加工例：如图所示通孔，利用编制精加工程序。锥形通孔工件编程实例分析：分析控的类型特点，确定加工工艺与刀具程序名程序起点，换号镗刀主轴正转，转速为快速运动至程序起点靠近工件镗锥孔镇e的孔让刀退刀快速返回换刀点取消刀补程序结束并返回程序开始X画图讲解仿教学例：如图所示盲孔，毛坯内孔直径为e,外圆已加工至合格尺寸，利用编制孔加工程序。分析：设号刀为粗镗刀，号刀为精镗刀；精镗加工余量为。程序名程序起点，换号镗刀并调用号刀补主轴正转，转速为，切削液开快速运动至粗镗起点第一次粗镗e的孔让刀退刀进刀，留精镗余量第二次粗镗e的孔让刀退刀快速返回换刀点取消号刀补换号精镗刀快速运动至精镗起点倒内孔倒角精镗e的孔让刀退刀快速返回换刀点取消号刀补程序结束并返回程序开始画图讲解仿教学端面切槽、深孔钻削循环指令端面深孔钻削循环指令主要用于深孔加工。在钻削较深的孔时，如果采用一次钻削将会缩短刀具的寿命，降低零件的加工精度，因此，在加工深孔时常采用钻削循环。程序段格式为：a_JL程序段中各字母含义为：—每次钻削后的回退量（不带符号）。—点的方向上绝对（增量）坐标。—点的方向上绝对（增量）...
