混凝土外观质量控制措施鉴于目前混凝土外观质量差的问题，我们准备从模板质量、施工工艺和养生工艺等三个方面进行改良和控制。一、模板质量的控制结构栓的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。碗的平整度、光洁度、色差度都与模板质量直接相关。因此，在模板的设计、制作、安装时，首先应满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面材质，并使其同碗脱模剂相匹配。1、模板缝口加工必须精细，拼装必须严密。模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发照；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。2、模板必须平整、洁净。模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差。钢模板表面的锈须使用砂轮机清除彻底，否则混凝土表面会有锈斑；有时模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑。混凝土表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度。脱模剂用废机油，混凝土表面会发黑。模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多。施工中必须使用新机油或液压油，涂抹后应用面纱将多余油料清除；箱梁浇筑前还须对模板再次清理和清洗。3、模板装拆必须牢固、谨慎。模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线性不顺，甚至有明显额涨肚现象。盖梁模板和墩柱结合不紧密，混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。箱梁侧模支撑不牢固会造成线性弯曲，或严重质量安全事故。模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下痕迹。二、浇筑工艺质量的控制1、碗配合比通常选择栓配合比的水灰比、水泥用量的原则是要符合规范限定的碗强度和耐久性的要求，对抗渗碗、大体积碗、水下灌注碗等都有专门规定，而有外观质量要求的栓，尚无规定可循，但对碗外观质量的控制必须从殓配合比设计开始。总的原则是：较通常情况下的碗配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。(1)、原材料质量粗细集料是混凝土的必要成分，它们的质量好坏直接影响到混凝土的施工和易性、耐久性和外观质量，从颜色、级配到针片状、压碎值等都必须满足要求。(2)、水泥、外加剂用量根据经验，延长栓的模内养护期或加大水泥用量，是有利于碗表面的自然光洁度的。但施工现场模板的周转一般是根据进度确定的，延长栓模内养护期较难做到，因此，用掺加减水剂来替代增加水泥用量，掺加的量一定把握适当，因为减水剂中含有引气剂，如果掺量过大，气泡排不干净会在混凝土表面出现蜂窝。（3）、砂率砂率除与级配、空隙率有关外，还与砂子的粗细程度（细度模数）有关。最佳砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下，选择能同时满足栓质量和工作和易性要求的砂子最佳含量：为了促使碗达到均匀密实和充分改善碗拌合物和易性，使栓中细骨料含量较通常稍微增大一点。因为碗的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括碗拌合物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于碗中有足够的水泥砂浆起主要作用。因此，稍微提高砂率，不仅碗浇捣塑性明显改善，栓成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，碗表面避免出现“相料色差”。（4）、坍落度碗拌合物是碗成型结构的原材料，而碇拌合物的成型可塑性的最终反映是坍落度。对栓外观质量的控制，最重要的坏节是栓坍落度的控制，所以，恰当控制坍落度很有必要。对于栓外观质量有要求的碇,坍落度较通常一般采用的坍落度略减少2-3cm,使碗拌合物粘稠一些，振捣效果好一些，有利于栓外观质量。2、碗的搅拌和运输碗的搅拌必须达到三个基本条件：计量准确、搅拌彻底、坍落度稳定。否则拌合物中将水泥（砂）浆分布不匀，易出现碗表面色差或碗振捣易离析、泌水等非匀质现象。一般水泥用量达到350Kg/...
