1环氧自流平施工方案一、编制依据1.《涂料涂覆技术条件》GB765—862.《建筑防腐蚀施工及验收规范》GB5027－983.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50024—954.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—955.《建筑工程施工安全技术规范》6.《建筑工程施工验收及标准》GT50300—20017.《建设工程项目管理规范》GB50326—20028.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88二、施工部署1.“以人为本，服务一流,追求卓越，创建精品”是我公司对本项目施工生产组织的准则。2。我公司将本着精干、高效的原则，挑选相应技术业务水平高、地坪漆涂装技术力量强、思想作风好的人员组成强有力的管理机构，积极制定施工现场与贵方的配合措施。3。挑选能打硬仗、业务素质高、吃苦耐劳的职工组织施工队伍,从人员技术素质和管理水平上来保障本项目顺利完工.4。成立临时性企业基层施工管理机构，由公司任命该工程项目的施工项目经理组建项目经理部,发挥项目管理功能，为项目管理服务，提高项目整体工作效率，组成科学、高效的领导班子。5.根据施工项目部的设置原则,施工项目经理必须亲临施工现场，组织机构的层次要少。6。人员要精干得力,一岗多职，专设施工组织机构管理系统，高速、优质、2安全的完成本次施工任务。三、施工方案1。我公司结合多年来地坪漆涂装的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/IS014001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制.为保证本项工程的施工质量,现进行以下工序施工.1.1工艺流程1.2施工操作示意图1地坪打磨2地坪清扫3滚涂底漆4批刮中涂5表面磨光6滚涂面漆2。施工基础要求2。1施工基础要求平整、而不光滑细致，凸处应磨除,凹处以树脂砂浆填补，结构强度不佳或脆化处应敲除，再以树脂砂浆填补。2。2基层表面不起皮、不起砂，表面平整，用2m直尺卡量，最大间隙不大于5mm,表面含水量不大于6%,应干燥、禁水。施工之基础若有污垢，则油渍或污染物应确实清理干净.2。3施工基础须完全干燥，确认含水率在10%以下，地面的PH值一般控制在小于8，无返碱现象才可施工。32。4施工面积过大时，在基础设计上应考虑加上伸缩缝，最佳设计是4〜6米有一定宽度大于5mm之伸缩缝。2.5施工基础为磨石子地板或表面过于光滑时,除了可以使用底漆特殊加强外（即底漆中加入一定量细砂），亦可以选择以下方式处理：2.5.1酸洗：使用10〜20％稀盐酸洒于地面,待表面被腐蚀后再用清水冲洗。2.5.2使用装有钻石刀头的环保磨石机将表面磨粗，做到现场环保施工.2.6通风不佳场所应装置抽风机排散湿气或地面强行烘干，确定相对湿度40〜80％,而且含水率低于10%才可施工。3.施工环境要求3.1空气湿度40~80％，通风。3.2环氧胺固化，固化时要求地面温度在10°C以上，环氧聚氨酯，固化时要求地面上温度在5°C以上,地面温度在露点温度3C以上。3。3环境应清洁，避免油污、漏水、粉尘等二次污染影响。4.施工工艺要求4。1表层的处理3.4材料实际量将因素地状况、施工习惯或使用工具不同而与标准用量稍有误差。4。2材料搅拌场所应铺设胶布或纸板，避免沾污地面损及施工品质.4。3材料进场后应存放于阴凉处，避免阳光直射及风吹雨淋。4。4施工前应计算每组材料应施作面积或范围内应施作材料数量，以控制施工厚度。4。5材料启用前，容器封盖应清理干净,以免杂物混入。4.6搅拌桶的容量宜为搅拌量的1。5〜2倍，并应使用不易破碎之圆形塑料桶,4避免角落处材料混合不均及搅拌桶打破。4.7料混合前应确认主漆与固化剂标签上之品名及产品编号是否一致，并注意混合配比.4。8材料时应先倒入固化剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入主漆，容器内涂料应以刮板刮除干净，避免混合比例不符及材料损失。4。9倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿由桶边倒入，以免附着于桶边之材料无法充分搅拌。4.10料需要量少于包装量时，应以磅秤依正确混合比称重，因为主漆与固化剂比重不相同，故不能以体积计量。4。11搅拌器应于搅拌桶内移动搅拌3~5分钟,使材料充分混合，并于可使用时间用完。4.12搅拌材料后，搅拌器应于搅拌桶内搅拌片刻，将沾料散开后再置于固定位置，避免沾污地面.如搅拌叶上的沾料已经开始硬化，则应清理后...
