TFF切向流超滤膜包维护手册本手册对如何维护Millipore公司生产的切向流超滤膜、膜堆和超滤系统提供了一些建议。这些建议是根据我们现有的经验和实践编写的，没有将所有可能用到的清洗、消毒和除热原的方法全部列出。如果本手册中提供的方法不适合于您的应用，请与Millipore公司技术服务部门联络，以获取进一步的信息。手册使用方法本手册详细介绍了以下的维护程序：冲洗清洗消毒除热原水通量NWP的检测完整性测试方法保存本手册介绍了在每一步操作时超滤系统的连接方式，以及建议使用的切向流速和膜透压。在清洗条件建议表中,列明了各种清洗剂的浓度、pH值、时间、温度和与膜的化学兼容性。清洗剂选择表可以帮助用户根据不同的应用和污染情况，选择相应的清洗剂。但是很难预测出所有应用所需的清洗剂，所以在清洗剂选择表中也同时列出了可供选择的其他清洗剂。有一些应用可能需要两步清洗。在这种情况下，必须用水将第一种清洗剂从超滤系统中完全冲洗干净之后，才可以使用第二种清洗剂，以免不同的清洗剂之间发生对膜堆有害的化学反应。选择清洗方法：1.从清洗剂选择表中，找出类似的应用或可能的污染物。2.选择与所使用的膜堆兼容的清洗剂。3.从清洗条件建议表中，找出对应的清洗剂的操作条件。选择消毒、除热原和保存剂的方法与此相同。注：1.一定要确认您选择的清洗剂与膜材质是兼容的。2.所有新膜堆在安装后第一次使用之前，必须进行冲洗和清洗。3.清洗好的新膜堆要用纯水测定水通量NWP。Pellicon&Pellicon2膜堆膜的类型膜分子量PH范围温度适用范围℃PT系列聚醚砜PTGCPHSA-GPHSA-TPTTKPTHKPTMK10,00010,00010,00030,000100,000300,0002-142-142-142-142-142-144-504-504-504-504-504-50Biomax系列改良聚醚砜复合膜Biomax5Biomax8Biomax10Biomax30Biomax50Biomax100Biomax300Biomax500Biomax10005,0008,00010,00030,00050,000100,000300,000500,0001,000,0002-142-142-142-142-142-142-142-142-144-504-504-504-504-504-504-504-504-50PL系列改良纤维素PLACPLBCPLCCPLGCPLTKPLHKPLMK1,0003,0005,00010,00030,000100,000300,0002-112-112-112-122-122-122-124-504-504-504-504-504-504-50PLC系列改良纤维素复合膜PLCCCPLCGCPLCTKPLCHKPLCMKPLCXK5,00010,00030,000100,000300,0001,000,0002-112-122-122-122-122-124-504-504-504-504-504-50Durapore低蛋白吸附聚偏二氟乙烯VVPPGVPP/GVLPHVMPDVPP0.01um0.22um0.45um0.65um2-112-112-112-114-504-504-504-50冲洗步骤Pellicon盒式膜堆在使用前后及清洗前都应冲洗，在每次清洗、消毒和除热原之后也要进行冲洗，以便将化学试剂冲洗干净。1.将透过管路和回流管路处于排放状态，确保在冲洗过程中没有液体流回清洗罐中。2.在清洗罐中加入40－50℃的纯水（经过过滤的去离子水、注射用水或反渗透水）或缓冲液，如果水会导致系统和膜堆内溶质的沉淀，就必须用合适的缓冲液冲洗后才进行清洗。建议的清洗体积膜堆面积体积0.1m2“Mini”膜堆1.8升0.5m2标准膜堆10升2.5m2“Maxi”膜堆50升注：如果是新膜，建议使用30－40升/米2的水进行冲洗，以确保可以把膜包中的保存液冲洗干净。3.将透过液阀门和回流阀门完全打开。4.如果您的系统采用的是离心泵，可将泵的出口阀关闭；如果您的系统采用的是变速泵，请把泵速调到最低。5.启动泵，并立即开启泵的出口阀或提高泵速到下面所列出的数值。膜堆面积流速0.1m2“Mini”膜堆1.2lpm0.5m2标准膜堆6.0lpm2.5m2“Maxi”膜堆30lpm6.用回流阀把本体的回流压力提高到5Psi(0.3bar),同时保持原来的切向流速，这时候进口压应该在20psi(1.3bar)左右。7.继续用上述条件冲洗一到两分钟。8.确定清洗罐内的水在停泵前没有用光，避免泵空转。9.如需要可以在冲洗的后期，从滤过液和回流液中抽样检验残留物，来检查冲洗效果。清洗步骤1.把滤过液和回流液出口连接到清洗罐。2.关掉清洗罐的排液阀、打开回流和滤过口的阀门。3.如果您的系统采用的是离心泵，可将泵的出口阀关闭；如果您的系统采用的是变速泵，请把泵速调到最低。4.从清洗剂选择表中，选出能去除系统内的堵塞物的适当清洗剂，在清洗条件建议表中确认该清洗剂与您...
