（二）、水泥稳定碎石底基层、基层施工1、一般规定碎石、水泥的技术要求必须满足设计要求，每层顶面的平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度、强度必须验收合格满足规范和设计要求.水泥稳定碎石结构层宜在气温较高季节组织施工，气温低于5°C不得施工；雨季施工时，应防止混合料遭受雨淋，降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实,雨后重新开始施工时，应彻底排除下承层表面积水；水泥稳定碎石底基层、基层施工均采用厂拌法施工。底基层与基层所需的水泥稳定土使用连续式拌和机集中拌和，大型运输车运送至现场。底基层使用平地机摊铺并以推土机辅助作业，基层采用水稳摊铺机摊铺；拌和设备应按比例配料，配料要准确，拌和要均匀,摊铺要均匀，通过试铺试压确定摊铺的松方厚度，严格控制高程，其路拱横坡应与面层一致；底基层与基层使用18—201重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机压实，压实度应达到设计要求，严禁用薄层贴补法找平.底基层和基层均应使用塑料薄膜保湿养生.水泥稳定土结构层上未铺封层或面层时,除施工车辆外，禁止一切机动车通行。混合料从拌和到碾压之间的延续时间应控制在3-4小时。根据实际情况,确定每一作业段的合理长度,同时应考虑水泥的终凝时间、施工季节和气候、延缓时间对混合料密度和抗压强度的影响、施工机械的效率和数量、操作的熟练程度、尽量减少接缝等因素。2、水泥稳定碎石底基层、基层施工（1）、铺设试验路段在底基层、基层正式开工之前，先进行试验路段（约400m）施工，试验路段施来源网络，仅供个人学习参考来源网络，仅供个人学习参考(完整)水泥稳定碎石施工工艺工前报监理工程师审批。通过试验路段主要确定施工的集料配合比；材料的松铺系数；每一作业段的合适长度；每一次铺筑的合适厚度以及标准的施工方法。同时验证所采用的机械设备能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。并且确认压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和合适压实厚度、最佳含水量等。因此试验路段是整个工程施工质量高、进度快、效益好的良好保证。如果试验路段质量不合格需清除重做，合格可作为主体工程的一部分，并且可进行大面积施工.(2)、施工准备对于交验的路基顶面的平整度、路拱横坡、路基宽度、高程、压实度、强度等进行验收检测，各项指标必须满足规范和设计要求，同时检查并保证路基顶面无任何松散材料和软弱地点。(3)、施工放样A、在底基层上恢复中线，直线段每20米设一桩，平曲线路段每10米设一桩,并在两侧路肩边缘设置指示桩。B、进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出基层边缘设计高。打钢钎支架，并按标高值调整钢丝的高程,作为纵坡基线。(4)、备料A、原材料控制水泥：采用终凝时间较长(宜在6h以上)的普通硅酸盐水泥。对于底基层采用32.5号水泥；对于基层采用32。5或42.5号水泥(实际使用以试验确定)。快硬、早强及变质水泥不能使用。为了减少水泥稳定碎石的干缩裂缝，通过试验在混合料中加入适当的阻裂剂。（完整）水泥稳定碎石施工工艺水：使用洁净不含有害物质的水源,对可疑水源按JTJ056—94进行试验鉴定,合格后方可使用。来源网络，仅供个人学习参考碎石：底基层水泥稳定土中颗粒最大粒径不超过37.5mm，各项试验参数应符合规范要求，其颗粒组成应符合下表所列范围：底基层水泥稳定土的集料颗粒组成范围筛孔尺寸（MM）37。531.5199.54。752。360。60.075通过百分率（重量）10090—10067-9045-6829—5019-388-220—7基层水泥稳定土中颗粒最大粒径不超过31。5mm,各项试验参数符合规范要求,其颗粒组成符合下表所列范围：基层水泥稳定土的集料颗粒组成范围筛孔尺寸（MM）31。526。5199。54。752.360。60。075通过百分率（重10090-1072—47—29—17-38—20-7量）089674952集料：施工前对各种集料进行调查试验,经选择确定的材料在施工过程中保持稳定,未经批准不得变更.底基层与基层使用集料的粒径以方孔筛为准。底基层和基层下层的集料至少分为3个等级，碎石、石屑、天然砂.上基层的集料至少分为4个等级，9.5—31.5mm（碎石）、4。75—9.5mm（碎石）、0—4。75mm...
