制造成本——直接原料及人工成本分析(一)直接原料成本分析一般制造业,占比例最高的是直接原料,分析直接原料成本有几个要点
需要掌握的分析标准Æ根据产品的结构、技术的规范以及原料清单,审定材料的项目及其使用的数量是否正确;产品质量的好坏,在于产品的设计
如果一个产品的成本太高,和同行没有办法竞争,这时就需要在产品的设计上做一些修改,针对消费者的需求,决定产品的结构和技术规范
Æ审查材料使用量及损耗率是否正常;Æ确定本地制造及进口器材的范围与内容;Æ逐项或抽样查对采购记录等凭证,审定材料每单位合理成本;Æ依据基准日材料成本或单价,审定当前各项材料成本或单价涨跌是否合理;Æ参考过去采购价格、市场行情或同业采购价格,确认合理的价格;Æ有无数量折扣使得单位价格下降,或不合理的付款方式使得单价上升
材料用量差异分析材料成本与原来预算之间有差异,第一个可能是存在量的差异
Æ产品设计、制造方法或程序变更,用料标准未随之配合调整;有时实际的用量并不和原来设计的标准用量一致,例如生产出来的耗用量比原来设计的偏高,或者是工程师设计的时候没有考虑制作过程中的实际困难,标准太严等,都会造成用量差异
Æ所用机器或工具变更,或其效率增进或减退;例如所用的机器、工具等有变更,都有可能增加原料的损耗
Æ材料质量低劣,或规格不合;Æ溢领材料,未予退库;例如有些工厂在材料的领用流程上,控管得不是很好,造成成本有很大的偏差
Æ操作疏忽或生疏,废料超过标准数量
材料价格差异分析当确定了产品的结构以及规格之后,接下来就是它的价格
有时材料的价格会受到以下因素的制约而产生价格差异
Æ材料市价波动,市价往往和事先所建立的标准及预算有一些差距;Æ为求低价,未按标准规格采购;Æ承接非计划内的订单,紧急购料,价格和运费均较贵;有时企业会有一些紧急订单,紧急购料会增加成本,或者有时候会因为缺某一种材料,用比较差或更好的