编号：G/GY-02版本：A技术文件外观缺陷判定标准页码：1/8晶耀生产线LCD产品外观缺陷判定标准1范围本标准适用于晶耀生产线TN\HTN-LCD和STN-LCD产品外观缺陷判定。2目的界定LCD外观不良，确保出厂产品品质。3检验条件及检验方式3.1在目测台上进行偏光检测。3.2光照条件在40W的荧光灯下目测。3.3目视距离距离检查者30cm的距离。3.4目测方向观测位置和LCD放置平面法线之间的夹角在45度范围内。3.5尺寸检测采用游标卡尺及标准卡对外观尺寸进行检测。3.6可视区界定装机后不可看到的区域。装机后可看到的区域。4检验标准适用顺序如果本判定标准与用户标准、设计图纸、制造规范不一致时，适用顺序为用户标准、液晶屏图纸、制造规范、本标准。编写侯常娥审核梁洪岗批准李伟业日期2009.5.15可视区A非可视区B编号：G/GY-02版本：A技术文件外观缺陷判定标准页码：2/8外观缺陷判定标准检验项目内容判定标准漏墨、气泡不允许。彩虹见界限样品。定向差以可接收样片为准。盒内水纹以贴片不影响外观为准。PIN不洁Pin上不允许有液晶、指印、油渍等不洁现象。玻璃划痕以贴片不影响外观为准。外丝印图形与设计图纸相符。外丝印位置abaab1.当丝印图形与显示图形对称分布时，|a-b|≤0.2mm为合格。2.当丝印图形与相邻显示图形的距离≤1.0mm时丝印公差为±0.2mm；②1.0
2.0mm时丝印公差为±0.3mm。外丝印倾斜度倾斜角度应在图纸尺寸的±1.0°以内。外丝印颜色与新品确认样片相符。a<0.1不计0.1≤a≤0.2b＜0.25每条线允许数2外丝印线条整体允许数4，任意两个缺陷之间的距离>1.0mm外丝印贴片后脱泡丝印线条附近有黑线不允许。裂痕进入边框内沿不允许。全透偏光片刺伤可视区内TAC膜不允许。半透偏光片贴片后打背光可视区内可见不允许。刺伤反射偏光片贴片后可视区内可见不允许。无法揭起不允许偏光片保护膜保护膜缺损进入边框内沿不允许。编号：G/GY-02版本：A技术文件外观缺陷判定标准页码：3/8由于偏光片粘结剂引起的翘曲，不允许进入边框内沿。由于玻璃屑等杂质引起的翘曲，不允许。偏光片翘曲偏光片层间剥离不允许。气泡Φ≤0.3mm允许数:1印痕、皱纹、水纹见界限样品。底色不一致见界限样品。玻璃裂缝不允许。玻璃四周突出不影响装机使用，与设计尺寸的差值≦0.2mm。玻璃突出引脚上玻璃突出D≤W/4W为PIN的设计宽度X＜0.1mm不计数0.1mm≤X≤0.2mm允许数:2白点、黑点(视窗内)可视区内X=(a+b)/2注：1、全透/半透负显产品X＜0.1mm不计数X=0.1mm允许数2。2、外形面积大于100cm2的产品0.2mm≤X≤0.3mm，允许2个。a≤0.02mm不计数a≤0.03mm，b≤2mm允许数:2允许数2允许数1a≤0.02mm1.0＜b＜2.0mm黑线、白线(视窗内)可视区内全透/半透负显产品a≤0.02mmb≤1.0mm0.02＜a＜0.03mmb＜1.5mm编号：G/GY-02版本：A技术文件外观缺陷判定标准页码：4/8长度宽度厚度电极部分a不计b≤W/4c≤T引脚上的破损非电极部分a≤2mmb≤2mmc≤T允许数:2长度宽度厚度玻璃封接面破损a≤3mmb不超过边框外沿c＜T允许数:2长度宽度厚度a≤3mmc≤T/2玻璃非封接面破损a≤2mmb不超过边框内沿T/2＜c＜T允许数:3a≤2mmb≤1mmc≤Ta≤3mmb≤0.5mmc≤T玻璃破损角上破损崩缺未损伤边框、银点完整允许数:2编号：G/GY-02版本：A技术文件外观缺陷判定标准页码：5/8框内气泡、杂质不能超过框宽的1/2，粗细相差不能超过平均宽度的1/3。必要时以可靠性试验为准。边框偏移未进入可视区为允许。边框彩框不允许。导通点在边框内不进入可视区允许。导通点导通点靠近切割线，裂片后，留在切割线内的导通点﹥1/2导通点面积允许。进胶以进入灌注口深度的1/4到视窗边缘为合格。封口胶尺寸要符合图纸要求。封口封口胶脱落、发白不允许。固化不足不允许。单面倒角1.单面倒角时电极倒角在玻璃边缘的0.1−0.4mm，但不能超过PIN宽的1/4，角度45±15°。2.不允许有明显的崩边情况，崩边按引脚上的破损标准检验。倒角双面倒角1.双面倒角时电极倒角在玻璃边缘的0.1−0.4mm，但不能超过PIN宽的1/4，角度45±15°。2.不允许有明显的崩边情况，崩边按引脚上的破损标准检验。PIN上点碳浆1.碳浆的中心距PIN的边缘1.0±0.2mm。2.碳浆的...
