有限公司生产计划工作流程通过对生产过程及生产计划的控制,加强生产管理，有效地运用材料、人力、设备（具），以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够按期、按质、按量有序完成客户订单，从而满足客户需要。特制订本制度。2适用范围:生产安排，外发加工、生产计划策划、生产进度控制管理等均适用。适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。3定义与术语:工程变更:包括产品特性结构、功能、重要外观、尺寸、规格、加工工艺、工艺流程、材料性能等变化。4职责权限:生产部包装、机工车间：负责根据生产部的生产计划安排生产，协调生产进度；监控生产现场；生产进度发生异常、变更时，与生产部进行沟通、调整生产进度。质检部：负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各车间生产半成品及成品的终检。技术部：负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定、分发、监督的管理，及生产工艺改善与生产技术的提升。生产部：负责根据客户合同要求、库存数据编制《周生产计划》、《物料需求计划》及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅。外发工序生产进度控制。采购部：根据图纸《BOM单》的物料配比及《物料需求计划》负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交货日期并跟催采购物料；供应商物料交货异常时，与生产部进行沟通协调。销售部：负责与客户有关信息的沟通及相关出货事宜的处理。如客户对产品有其它变更要求，销售部及时将相关信息通知生产部。仓库：根据《周生产计划》和图纸中的BOM表进行生产物料点收、备料、发料。负责原料库存的盘点、结存的核对，物料异常信息向生产部反馈。5程序内容:生产计划管理5.2.2《排产计划单》的管制：生产部编制《排产计划单管制表》对前置作业及关键控制点进行管制（如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工日、完工日等）。生产部物料员根据《排产计划单》、查找仓库有无库存产品或物料，如无库存产品或物料，按研发部提供的《BOM单》的物料配比，填写《物料需求计划》交采购进行物料采购。5.2.3《周生产计划》的制定：生产部根据合同的交货日期、出货数量及目前的实际生产进度，结合该产品在生产过程中所需的生产周期、生产标准、机台、人员，于每周六前编制下周的《周生产计划》经生产部主管核准后，于每周六16：00前分发至相关单位。5.2.4需要外发加工的产品，生产部通知采购部，由采购寻找供应商，按客户的要求进行加工，质检部对品质进行管控。5.2.5生产计划的实施：各车间在接到生产部的《周生产计划》时，根据计划时间，应提前一天做好准备工作，确认在生产此产品所必须的设备能力、工装、配件、技术文件等因素。5.2.6生产计划的修改：当出现以下情况时,进行生产计划变更，生产部应及时通知各车间、质检部、仓库、采购等部门。必要时重新下发变更后《周生产计划》a.客户工程变更；b•生产计划下达后，由客户提出的变更；c.紧急订单插单时；紧急合同生产部优先安排。因工程变更引起的变更，技术部应会同各部门在变更评审中对变更前的物料（包括仓库物料和已订购物料）做出处理决定，生产部调整生产计划。在生产过程中如有因缺料、工装异常、品质异常等情况未按时完成生产计划时，应采取A.追赶措施，满足生产计划要求；（采取加班，部门之间互相支援）B.重新调整、编制生产计划。C.在生产中应尽量使实际生产按计划进行和采取A项措施。对于客户紧急合同、客户插单、生产过程中出现异常、市场变化或其它因素造成生产计划无法实施时，由生产部根据实际情况作出调整生产计划。E.由公司内部责任引起的生产进度延迟、不能按期进行交货，应由生产部知会销售部，销售部联络客户，并说明原因和改进、补救措施，获得客户的谅解。5.2.7生产计划的监控A.各生产车间应负责按周生产计划安排生产进度并提报生产信息。B.生产部跟单员根据各生产车间反馈的生产记录，主动到现场查核生产进度。C.生产部应于每天下班前须与质检部、仓库、采购、生产部进行沟通、协调，应就物料数量、质量、生产设备、人员、生产标准、进行确认。D.若进度延误会影响到交货期时，须于交...
