设备吊装方案一、工程概况：本工程包括高炉煤气管道、转炉煤气管道等管道改造安装，包含管道支架、分段煤气管道、阀门、补偿器等安装。其中高炉煤气管道管径为Φ2020×10，转炉煤气管道管径为Φ1220×8，本方案重点以高炉煤气管道安装为主，由于高炉煤气管道管径较大，安装高度高，重量重，高炉煤气管道安装位于架空或障碍物之上，造成安装难度大，安全隐患较多，同时，管道安装时与外单位的交叉作业多，工期又十分紧迫，为了确保高炉煤气管道安装的顺利进行，特编写此方案指导管道安装工作。管道及支架吊装为本方案的重点，由于管道重量重，吊装高度高，管道跨度大，吊车所需的回转半径大，加之施工场地的限制，此部分管道吊装施工难度相当大。二、编制依据1、抚顺新钢铁有限责任公司煤气管道系统改造施工图纸2、SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》3、SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工规范》4、PR-0000-PMM-460-0005《起重机的安全使用》5、PR-0000-PMM-460-0051《起重和司索安全要求》三、吊装使用的吊具选用1、由于施工现场为室外露天煤气管道系统安装，无固定起吊设备，需通过吊车将其吊装倒运至目标地点。以17.33t管道支架为例，吊车工作半径为8m，起吊高度为10.20m，为了安全起见，优先选用75T吊车，其余吊装采用50T吊车或75T吊车。吊装绳扣的选用：吊装利用四吊点起吊，精煤泥沉降过滤离心脱水机重约17.33T。P=K(G+G1)G=17.33TG1=1T(钩头+吊索+吊环)K动载荷系数P=K(G+G1)=1.1x（17.33+1）=20.163T双分支拉力P1=P/n×l/sinB=32/4/0.866=5.84T吊索安全系数7倍，钢丝绳P1=7P=40.8T钢丝绳ψ28-6x19-1870破断拉力为P破=48.3T实际P破=48.3T≥P1=40.8T可以满足吊装要求。故吊索扣选用ψ28-1870-6x19，四吊点吊装法，吊装时应试吊3-5分钟，再起吊慢慢就位，达到安装位置即可。2、以24米钢管外型尺寸为φ2020x10煤气管道为例；吊装总重量约为24T。机具的选用及计算方式如下：序号机具名称材料规格件数单位备注1汽车起重机120T1台2汽车起重机120T1台3钢绳吊索Φ28-6x37+l-2004根L=20米4卸扣8T4个5路基板4块6枕木8根计算方式①120T汽车起重机吊装计算回转半径为8时，最大起吊重量为120x3/8X(1-25%)=33.75T吊装计算荷重P=(Q+q)×K=(24+1)×1.l=27.5T式中：Q—吊装最大重量q—吊具重K—动载系数，取1.l（查表得）33.75T≥P=27.5T满足要求②选用钢丝绳计算根据P选用直径为Φ28-6×37+1-5000mm，Φ28钢丝绳作吊索的破断拉力为：P破=50.05T≥27.5T满足要求③用双分支双索吊装，分支拉力P1=P/n×l/sinB=27.5/4/0.866=7.95T式中：吊臂倾斜角度取B=60°n=4根吊索安全系数取K=6则分支拉力理论为P1（理论）=P1（实际）×K=47.7TP破=50.05T≥P1（理论）=47.7T满足要求四、吊车前的检查吊装施工应该按设计和施工规范的要求，周密组织，精心施工，确保工程施工安全，满足合同的质量与工期要求。1、吊车进场前，应由机械人员确认其技术性能及其使用状态，合格后方可进场作业。吊车司机必须持证上岗。2、起重工必须执证上岗方可指挥作业。3、对现场使用的钢丝绳及绳卡等吊具、索具进行得复验，不得使用无质量证明书或试验不合格的吊索具，吊装带在使用前应对其外观进行检查，若发现破损，应立即更换。4、作业人员作业前应做好安全交底。5、管沟基座的工作完成，保证尺寸准确。五、项目组织机构现场应配备的人员应包括：安装人员6名、吊车操作员2名、指挥员1名、吊装监督员2名、起重工2名、观察员1名，安全员1名。项目负责人：付志强吊装领导小组：技术员：王兆会组长：付志强施工员：副组长：质量员：指挥员：安全员：监督员：起重工：成员：全体参加作业人员六、施工前的准备1、起重设备工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，严禁机件带病运行。2、现场吊车站位地面情况应平整坚实，机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，吊车支腿时，支腿下面应至少垫2根以上的枕木。3、管段正式吊装前应先进行试吊，试吊时管段离地200-300mm，应检查下列内容合格后方可继续。1)吊钩、吊装带、绳卡等的选用设置及其质量2)起重机与地面垫木设置情况3)管段溜绳设置情况4)确认起...
