饲料厂原料仓储的管理制度VIP免费

1/7饲料厂原料仓储的管理制度编号：YQ-SLS01一、目的为保证原料的质量安全,防止交叉污染及特殊原料因环境变动而发生变化,保障原料在保质期内质量稳定,特制定本制度。二、适用范围适用于饲料厂各种原料及核心料的仓储管理。三、工作职责1.原料保管员负责各原料的安全。2.原料保管员负责对特殊原料仓库内的温湿度控制。3.原料保管员及现场品控负责仓库内原料的储存情况。4.原料品控负责长期仓储原料的质量监控。5.现场品控负责核心料库房的仓储管理。四、具体内容1.库位规划1）主要根据原料的分类进行规划,包括大宗原料库房（植物性原料、动物性原料等）、添加剂库房,矿物质原料库房,核心料库房,玉米为砖仓和钢板仓储存。2）大宗原料库房动物性蛋白原料和植物性蛋白原料分区域码放,主要避免交叉污染;添加剂库房危险化学品和兽药各自有单独的储存间,并双人双锁管理;核心料库房颗粒料（开食、强化）核心料单独分区域码放,避免交叉污染。2/73）各原料区域标识明显,分布合理。2.堆放方式及跺位标识1）库房内原料堆放方式主要包括码垛和码排两种方式。使用量较大的原料如豆粕一般采用码垛堆放,用量相对较少或易燃等敏感原料采用码排堆放。堆放时以“隔墙离地”为原则,垛与垛之间应有适当的间隔（约10cm）并与房顶保持一段距离。2）原料堆放整齐,跺不能太大,便于跺内空气的流通,温度及质量变化的监测;此外原料跺不能太高,距离屋顶至少1米距离。3）应按照“一垛一卡”原则对原料实施垛位标识管理,每批原料跺位上均配备《原料跺位标识卡及出入库单》,主要标明原料名称、包装规格、生产日期、供应商名称、包数、标准包重、质量判定结论、入库数量和日期、出库数量和日期、结余数量及领用人等。4）生产人员及保管按照原料的入库及出库情况填写《原料跺位标识卡及出入库单》。5）核心料码放均为码排堆放,隔墙离地,分类分区域码放,实行“一排一卡”管理,核心料生产人员及保管按照核心料的入库及出库情况填写《核心料跺位标识卡及出入库单》。3.原料入库管理1）原料入库前由现场品控对其进行验收,详见《原料验收管理制度》,3/7验收要及时准确,尽快验收完毕。如有问题及时向主管及采购人员反映,以便得到解决。2）验收合格的原料要及时送至分析实验室进行理化指标检测,详见《检验管理制度》,检验合格后将结果及时反馈至现场品控和和原料保管。3）查验及检验合格的原料,由保管根据《原料初检查验报告单》、《原料质量检验报告单》和原料过磅单等相关单据到生产统计处做原料的入库工作。4）入库后保管要对该原料的品种、厂家、规格型号、质量、数量、包装等认真核对,做到准确无误并及时悬挂标识牌。5）现场品控负责对核心料质量进行监控,确保入库的核心料质量合格,并将其质量状态标识在《核心料跺位标识卡及出入库单》上。4.原料出库管理1）班组长根据生产主管开具的《生产通知单》合理安排相关原料的出库。2）原料出库前要咨询现场品控,由现场品控根据先进先出原则及实际情况合理安排原料的使用,并签字。3）确定原料的使用后,要及时与保管沟通,对使用的原料进行出库,出库时一定要将出库数量、日期及出库人填写清楚,便于产品追溯。4）生产员工根据需要领用原料,保管每天对出库原料数量及结存数量进行监督,确保出库及结存数据的准确。若结存数据与实物不符,保管要立即查4/7找原因及时处理。5）核心料出库主要由控工根据《生产通知单》或内部拉料计划（内用料）开具《小料领通知单》,并通知小料工找现场品控领取核心料。领取核心料时小料工要在现场品控的监督下对单个核心料重量进行复核,并填写《小料领用及复核记录》,同时做好小料的出库工作。5.原料盘点1）每月月底保管负责盘点实物（必要时统计及财务协同）,将盘点数据上报统计进行帐实对比。若存在帐实不符,统计和保管同时查找原因,必要时进行二次盘查,直至帐实相符。2）每年由财务主管领导监督进行一次大盘点,确保原料年出入库数据的准确性。3）每月月底由现场品控对核心料数量进行盘点上报统计,协助进行结账工作。6.环境要求1）原料库房保持清洁卫生,大宗原料库房由生产人员每天打扫,添加剂及矿物质库房定期打扫。库房要保持通风、干燥,雨季加强检...