人工挖孔桩技术方案及措施VIP专享VIP免费

人工挖孔桩技术方案及措施一、基本工作内容：1、开挖前，场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备。2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂浆固定,并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。4、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2、护壁钢模板。3、潜水泵。4、鼓风机、空压机和送风管。5、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。6、插捣工具，用于插捣护壁碗。7、应急软爬梯。8、照明灯、对讲机、电铃等。三、开挖方法:〈一〉土方开挖及支护壁模板1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。2、开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8-1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。3、测量控制：桩位轴线釆取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。4、孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，须进行针对性爆破设计。5、地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。〈二〉浇筑护壁碇：1、桩孔护壁碗每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁碗，坍落度控制在30^50mm,确保孔壁稳定性。2、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用O3、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为Imo护壁中心线控制，将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。4、浇筑护壁碇：护壁碗要捣实，上下壁搭接50-75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁碗强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6-8mm长lm的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节栓护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。5、拆除模板继续下一段施工：护壁栓达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环,直到挖至设计要求的深度。6、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。四、安全措施1、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边lm范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。2、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。3、施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。4、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。5、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。6、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。7、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。8、桩孔必须每挖深0.4m-0.9m左右护壁，严禁只挖不做护壁。9、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。10、当孔深大于5ni以上时，应向孔下通风，加强...