生效日期生产线异常处理及汇报制度文件编码：Page:l/10Rev:有限公司质量管理体系文件版次修订页次实施日期修改简记制定日期部门审核日期体系审核日期批准日期生效日期生产线异常处理及汇报制度文牛编码：Page:2/10Rev:1.目的为及时有效处理生产线发生的异常情况，使生产线快速恢复正常生产状态，规范生产线异常处理及汇报流程，特制订此制度。2.适用范围适用于公司内所有生产线不良或异常，包括物料、工艺、设备、产品功能、作业及其它方面使生产不能顺利进行的各种因素。3.定义无4.职责4.1事业部4.1.1作业员：负责汇报生产线异常情况；4.1.2生产线长：负责对异常问题停线，隔离生产异常发生的不良品，派人挑选及重工，分析和解决问题后再开线，无法解决的异常上报；4.1.3生产主管：负责处理生产异常，对停线的生产线进行整改，并落实整改效果；4.1.4生产经理：负责重大生产异常的协调处理；4.2品质部：负责品质异常协调解决，对异常问题要求生产停线，对产品的不良品进行标示，讲解分析出来的原因和改善以及注意事项，并跟进改善效果；4.3生产技术部：负责技术及工艺异常解决，主导生产线处理设备异常；4.4生产计划部：负责生产异常而导致的交期延后同营销部的沟通和确认；4.5供应商管理部：负责及时将生产异常的相关信息反馈给供应商，监督供应商落实对异常处理的决议；5.作业程序5.1生产线品质异常处理及汇报制度5.1.1生产过程来料品质异常依《生产过程来料品质异常处理流程图》处理。5.1.2客诉品品质异常依《客诉品品质异常处理流程图》处理。5.1.3生产过程制程品质异常依《生产过程制程品质不良处理流程图》处理。5.1.4QC产品不良处理依《QC产品不良处理流程图》处理。5.2生产线设备及工治具异常处理及汇报制度5.2.1生产线机台设备异常依《生产线机台设备异常处理流程图》处理。5.2.2生产线工治具异常依《生产线工治具异常处理流程图》处理。5.3生产线生产进度异常处理及汇报制度5.3.1生产线生产进度异常依《生产线生产进度异常处理流程图》处理。5.4异常处理流程图生效日期生产线异常处理及汇报制度文件编码:Page:3/10Rev:5.4.1生产过程来料品质异常处理流程图流程责任人处理时限作业员作业员线长/品管/技术立即处理立即处理1•立即恢复生产，否则立即报告生产主管2•统计处理时限：立即处理，30分钟未处理完报告生产主管线长/主管/品管/技术1•立即恢复正常生产，否则立即报告生产经理。2•处理时限：立即处理，1小时未处理完报告生产经理经理/主管/品管/技术/线长处理时限：24小时流责任处理作业生效日期生产线异常处理及汇报制度文件编码：Page:4/10Rev:5.4.2客诉品品质异常处理流程图作业员生产中发现有被客诉过的品质异常发生立即处理V作业员立即处理线长/品管/技术线长/主管/品管/技术经理/主管/品管/技术/线长1•立即报告生产主管，无继续生产的权利2•统计处理时限：立即处理，并立即报告生产主管1•必须是经过品质技术工程师认可后生产。2•处理时限：立即处理，1小时未处理完报告生产经理处理时限：24小时生效日期生产线异常处理及汇报制度文件编码：Page:5/10Rev:5.4.3生产过程制程品质异常处理流程图流程责任人处理时限作业员在生产过程中发现连续一件及以上不良。作业员立即处理立即向线长反映作业员立即处理1.确认不良现象，咨询品管判断是否符合品质标准2•通知技术确认工装/机台设备是否存在问题。3•通知品管确认来料是否正确。4.隔离嫌疑在制品、进行相关标示后放置控制区隔离，立即恢复生产。5•初步分析原因的同时报告生产主管。1•主管接到线长汇报后，确认是否找到根本原因，如果没有则汇同品管、技术对问题发生原因进行深入分析，找出根本原因。制定改善措施。2•对控制区的嫌疑品进行评估，并制定处理措施。3•分析根本原因的同时报告生产经理1•改善措施经过相关流程审核批准后实施。2•依批准后的处理措施处理控制区的在制品。3•统计相关数据（工时损失、材料损失）1.跟踪改善措施，确认改善效果。2•将验证后的改善措施标准化。3•问题结案。线长/品管/技术1•立即恢复生产，否则立即报告组长2•统计处理时限：立即处理，30分钟未处理完报告生产...
