4．7．2施工前准备工作施工前先仔细勘察施工现场、测量路基垫层面的外表高程，准确计算出粉煤灰三渣的实际用量，并制定周密的施工方案、安排施工周期，选择施工机械设备从而保证施工技术措施能彻底贯彻落实。施工前先在路中、路边及路拱处加密放置样桩，用水准仪(或三脚板)测放出粉煤灰三渣层高度(根据样板施工所取得的松铺系数)。4．7．3三渣拌和我们采用在工厂集中拌和，以稳定、颗粒偏粗的粉煤灰和易于消解的三级以上的并在使用前两周充分消解的生石灰，以及碎石、水、三渣早强剂以一定的配合比集中配置、搅拌。施工前应对三渣生产厂家进展调查，了解厂家生产资质。粉煤灰三渣到达工地现场要会同监理对粉煤灰三渣进展验收，并要出具质保单。4．7．4平地机摊铺头层三渣(1)三渣基层在摊铺前对垫层进展复检，符合分项工程质量要求后，才能进展三渣层摊铺。(2)三渣层混合料运至工地后，为保证质量，应及时摊铺碾压，以“随送随铺，当天碾压〞为原那么。假设受施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放的时间不得超过2天(早强混合料不得超过l天)。(3)混合料的最正确含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散〞为度。摊铺前在路幅边缘修筑土坝，坝高为三渣的厚度。在平地机大致推平的情况下，采用人工整平。在人工整平前，先根据样桩在三渣面整出假设干条“龙筋〞。此“龙筋〞的标高按三渣的松铺系数而定，相互垂直的几条“龙筋〞，将路幅的平面划分成假设干个方格，在此方格内，用3m长的刮板根据“龙筋〞刮平。(4)摊铺时应按顺序进展，切勿东铲西补，应随时补缺，使粉煤灰三渣层密实均匀，应掌握“宁高勿低，宁铲勿补〞的原那么。为保证基层的整体性，应尽可能一次平整。在整平过程中发现低于标高的地方及时用三渣填筑，铲三渣时采用反扣的方法，防止三渣骨料别离，同时，平整不能用铁钯扒，否那么同样容易造成骨料别离，高于“龙筋〞的三渣及时铲除。保证每次摊铺长度，尽量减少施工缝，施工缝设置成斜角。(5)根据招标文件所示本工程主线三渣构造厚度为40cm，所以依据标准必须分二层摊铺，料到现场后按测量人员的要求分堆堆放，平地机就可以按照设计的标高进展摊铺平整。平地机摊铺后，后道工序补缺、碾压要及时的跟进，保证三渣在最正确含水量时进展压实，保证其强度。4．7．5人工补缺平地机施工时在料多的情况下可以用其刮刀将多余的料向期前推移，而在施工中也可能发生因布料不当料不够的情况。在缺料的情况下，应及时由人工加料平整，人工加料配有铲车驳料，减少粗细料因翻动过多而产生离析，人工只要负责堆料的平整。4．7．6初压在碾压中，选用轻型压路机碾压，这样可以使三渣分布比拟均匀，从而保证后期碾压的平整度。碾压先轻后重，自路边向路中。轮迹重叠双轮为30cm，三轮为后轮宽的l／2。碾压后保证外表无明显轮印，外表密实平整为准。对于施工缝处应撤水加强碾压。4．7．7平地机精平头层三渣初压完毕后对所摊铺的三渣进展一次测量(主要是测量己摊铺的三渣标高)，在三渣上标定高于或低于标准标高的部位，多料少料将视具体情况加料或铲去，然后平地机按所检标高进展精平。4．7．8终压终压只采用振动式压路机，先静压一遍后振动碾压2—3遍，碾压先轻后重，自路边向路中。轮迹重叠双轮为30cm，碾压后保证外表无明显轮印，外表密实平整为准。碾压后用路拱板及3m直尺检查路拱及平整度，及时进展铲修整平，底凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。混合料的碾压时间应掌握在接近最正确含水量时进展。严禁在刚压实或正在碾压的路段上，进展压路机或送料机的转弯、调头、急刹车并且严禁停放施工机械，保证基层质量。4．7．9粉煤灰三渣的养护粉煤灰三渣层碾压成型后，应注意早期养护，强度得到正常开展，特别是在施工后二星期内，使三渣层外表保持湿润，但不得以水柱直接冲向路表。一般干热夏季须每天内洒水，湿冷季节如外表未枯燥泛白，可不洒水。粉煤灰三渣基层压实后一星期内必须按一定的质量要求检查，以便及时补救不合格之处。成型后的三渣上严禁车辆运行。4．7．10摊铺机摊铺二层三渣a．准备工作摊铺机采用VOGELLE1704，在头层三渣上打入钢扦按标高测放出松铺三渣高程并以此高程...
