陶瓷的生产工艺设计流程VIP免费

专业资料分享一、陶瓷原的分类()粘土类粘土类原是陶瓷的主要原之一。粘土之所以作为陶瓷的主要原，是由于其具有可塑性和烧结性。陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊石(水云母)类等，但我厂的主要粘土类原为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。()石英类石英的主要成分为二氧化硅()，在陶瓷生产中，作为瘠性原加入到陶瓷坯中时，在烧成前可调节坯的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。当添加到釉中时，提高釉的机械强，硬，耐磨性，耐化学侵蚀性。我厂的石英类原主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。()长石类长石是陶瓷原中最常用的熔剂性原，在陶瓷生产中用作坯、釉熔剂等基本成分。在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯中碱属氧化物的主要夹源，能低陶瓷坯体组分的熔化温，于成瓷和低烧成温。在釉中做熔剂，形成玻璃相。我厂的主要长石类原有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印钾长石等。二、土坯、釉制备()配配是指根据配方要求，将各种原称出所需重，混合装入球磨机筒中。我厂坯的配主要分白晶、高晶、高铝三种，而釉的配可分为透明釉和有色釉。()球磨球磨是指在装好原的球磨机筒中，加入水进球磨。球磨的原是靠筒中的球石撞击和磨擦，将颗进磨细，以达陶瓷的生产工Yp艺程专业资料分享到我弋们所需的细。通常，坯使用中铝球石进辅助球磨；釉使用高铝球石进辅助球磨。在球磨过程中，-般是先放部分配进球磨-段时间后，再加剩余的配一起球磨，总的球磨时间按的同从十几小时到三十多个小时等。如：白晶一般磨个小时左右，高晶一般磨小时，高铝一般磨个小时左右，釉-般磨小时，但为使球磨后浆的细要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波动。()过筛、除铁球磨后的浆经过检测达到细要求后，用筛除去粗颗和尾沙，通常情况下，我厂所用的筛布规格为：坯一般在目之间；釉一般在目之间。过筛后，再用湿式磁选机除去铁杂质，这是工序就叫除铁。如除铁，烧成的产品上会产生黑点’这就是通常所说的斑点或者杂质。过筛、除铁通常做两次。()压滤将过筛、除铁后的浆通过柱泵抽到压滤机中，用压滤机挤压出多余水分。()练(粗练)经过压滤的所得的饼，组织是均匀的，而且含有很多空气。组织均匀的饼如果直接用于生产，就会造成坯体在此后的干燥、烧成时的收缩均匀而产生变形和纹。经过粗练后,段的真空一般要求达到之间。粗练后的团还有另一个好处就是将饼做成-定规格的段，于运输和存放。()陈腐将经过粗练的段在-定的温和潮湿的环境中放置-段时间，这个过程称为陈腐。陈腐的主要作用是通过毛细管的作用使中水分加均匀分布；增加腐植酸物质的含'改善的粘性'提高成型性能；发生一些氧化与还原反应使松散而均匀。经过陈腐后可提高坯体的强'减少烧成的变形机会。通常陈腐所需的时间天''快的!也有天的)0练主要还是使用真空练机中对段再次进真空。通过练使得段的硬、真得进一步提高'组成加均匀'专业资料分享()练(练)空均达到生产工艺所需的要求'从而使得段的可塑性和密增加成型后坯体的干燥强。同时这一工序的另外一个目的就是给后续工序中成型提供各种规格段0注浆和釉的制备程基本上和可塑制备程相似'-般是将球磨后的浆经过压滤脱水成饼'然后将饼碎成小块与电解质加水在搅拌池中搅拌成浆。釉除采用压滤机脱水'还有采用自然脱水的0三、成型()模具的制作模具的制作是成型工艺的前提条件。通常我厂模具的主要材为石膏'因为使用石膏的成本相对较低、于操作'而且石膏又有很好的吸水性'但浮雕类产品的模种是用硅胶夹制作的。模种是在新产品开发时'师傅先用石膏制作一个与原板一样的模型'再用石膏在此模型的基础上倒出一套模'然后再对此模加工成模种0生产模就是在模种的基础上复制出来的0通常有浮雕的模种是用硅胶做成的'因为硅胶韧性比较好O一般情况下'按照成型方法的同'我厂的模具可分为滚压模、挤压模和注浆模三种。滚压模制作工艺相对比较简单'只需用石膏和水的混合物搅拌后倒模'经过十几分钟凝结后倒出即可'但用却非常大'耗损也比较大O挤压模需要做排水排气处'制作过程比较复杂'在倒入石膏前需要安装...