生物质锅炉燃烧调整及预防飞灰再燃的处理措施（详细）原文出自于豫鑫锅炉：www.yuxinboiler.com1．燃烧异常现象生物质锅炉在燃烧轻质燃料时，炉膛内燃料燃烧呈悬浮燃烧状态，极易造成炉膛出口受热面超温，甚至造成尾部烟道二次燃烧。如炉排风用量过大，将出现以下现象：(l)尾部受热面烟温升高，甚至造成三级过热器超温。(2)排烟温度升高，一次风温下降。(3)飞灰含碳量增加，炉膛下部燃料燃烧不完全。2．处理方法(l)适当增加二次风用量，或开启点火风，将悬浮燃烧火焰降低，火焰降低可以对炉排上堆积燃料进行热辐射，甚至可以进行热传导。(2)在开启点火风适当调整：次风的同时，降低炉排风流量，减少上扬燃料，减小悬浮燃料浓度，加强炉排上燃料燃烧。(3)降低炉排风可以提高一次风温，缩短了燃料预热、干燥着火燃烧、燃尽时间，降低了炉渣含碳量。(4)在燃烧轻质燃料时，要适当调节炉排振动，防止炉排振空或自动无法启动，要根据后部以及炉膛内燃烧情况进行合理调节，可以将炉排振动时间缩短，间隔时间增加，振动频率调为80～90Hz。(5)炉排勤振、短振，可以减小炉膛正压，炉膛温度、主蒸汽压力以及机组负荷下降幅度，同时避免炉排振动时大量轻质燃料飞出炉膛，造成飞灰含碳量增加，甚至飞灰再燃事故，可以稳定生物质锅炉运行工况。(6)炉排振动幅度减小可以辅助燃料燃烧，炉排在振动时增加了燃烧风量，加强了燃料的燃烧空隙，有助于燃烧；同时炉排振动时间缩短可以有效控制燃料翻滚量，燃料自柔性管下落量，避免大量燃料下落翻滚，造成炉膛瞬间灭火、负压增大现象。(7)当除尘器系统压差较高时，应关小一次风液力耦合器调节门或开启除尘器延期旁路门，待除尘器系统压差降低后再恢复原调节门开度。3．注意事项(1)严格控制灰渣含碳量，操作人员要根据灰渣控制生物质锅炉燃烧，进行及时调整，改变燃烧工况。(2)严格按要求进行炉排振动，防止炉排不能自动振动，确保设备安全、稳定运行。(3)注意炉排振动时炉膛压力的变化，炉排风调节要及时，防止炉膛出现大的正压，损坏燃烧室密封设备。(4)根据燃料性质及时调整燃烧方式，改变燃烧工况，防止设备损坏，避免灰渣再燃。4．燃烧调整措施根据燃料种类和燃料含水量的不同，对生物质锅炉上料、启动取料机、给料机及运行时的燃烧调整特做如下规定：(1)生物质锅炉在运行中燃料不应太湿，燃料颗粒适中，掺混合理。可根据燃料含水量进行配比。如树皮含水量在30%左右、稻壳含水量在12%左右，这样可将树皮、稻壳各30%左右掺混。同时还应注意水冷套内燃料运行情况，可适当调整燃料配比。(2)注意保持好炉膛压力，不要超过-lOOPa，以防止燃料被大量吸入炉膛，产生悬浮燃烧，尤其是颗粒较小体积较轻的燃料，入炉燃料量、炉膛压力不好控制，应避免尾部烟道产生二次爆燃现象。(3)注意炉排风、点火风、二次风及燃料量的合理配比，炉排风压维持在能够浮动燃料，前墙二次风、点火风要关小，防止物料被吹至炉膛后部燃烧，造成炉渣含碳量过大，造成不必要的损失。(4)燃烧过程中注意振动炉排振动时间、间隔时间及振动频率，可根据炉排料层厚度来合理调整。料层厚时可加大振动频率，加长振动时间，缩短间隔时间；料层薄时调整相反，要保持炉排尾部要有20～30mm燃尽区。(5)当炉膛压力出现正、负变化较大时，可将取料机做适当调整，同时调整送风量，可先将炉排风降低，待炉膛压力稳定后再提高。同时调整振动炉排振动时间、间隔时间及振动频率。(6)生物质锅炉燃烧中出现燃料在后部燃烧时，需将点火风加大、前墙二次风关闭、后墙二次风加大。如果是因炉排前部无物料造成，可暂停炉排振动，增加取料机给料量。(7)生物质锅炉运行中要注意给料在堵料后的处理，堵料后炉膛压力要出现变化，此时要调整好引、送风机的风量配比，防止炉膛压力正负变化过大、频繁。(8)生物质锅炉运行时注意炉排上不要产生结焦现象，产生结焦现象的主要原因是炉排风量不够，未能使物料翻动，炉排振动振动时间、间隔时间及振动频率没调节好。(9)注意捞渣机水位，不要破坏水封、影响炉膛压力稳定，要加强捞渣机链条及刮板转动情况的检查，防止链条断链、脱焊，刮板断裂、卡塞。(10)在人炉燃料体积小...
