全厂4工艺技术方案工艺技术方案的选择4
1原料路线确定的原则和依据根据焦炉气的组成及甲醇合成对原料气的要求，确定工艺路线如下
由焦化厂送来的焦炉气是经过化产后的焦炉气，压力1000mmHB2B0,温度40°C,HBQBS含量100mmg/NmP3P,有机硫250mmg/NmP3P,首先进入焦炉气压缩机压缩到，再进入精脱硫装置，进行有机硫加氢转化及无机硫脱除，将焦炉气中总硫脱至以下，以满足转化催化剂及合成催化剂对原料气中硫含量的要求
脱硫后的焦炉气进入转化工段，在这里进行加压催化部分氧化，使焦炉气中的甲烷和高碳怪转化为甲醇合成的有效成分氢气和一氧化碳
为保证脱硫精度，转化后仍串有氧化锌脱硫槽
转化气经合成气压缩机提压后进行甲醇合成，生成的粗甲醇进入甲醇精徭制得符合国标GB338-2004优等品级精甲醇
甲醇合成的弛放气一部分送转化装置的预热炉作燃料，剩余的弛放气和回收氢后的尾气去焦化公司锅炉房作燃料
转化采用纯氧部分氧化，所需氧气由空分提供
图及物料平衡表见附图
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