新型中空玻璃微球（3M）提升注射制品性能在不损失制品性能的情况下寻找一种使制品更轻的方式，这是注塑成型商们一直都在努力的方向。为了解决此问题，3M公司推出一种新的中空玻璃微球，据说它拥有比以前更好的强度，能够经受住注射成型对其所造成的磨损和破坏。玻璃微球作为一种低密度填料适用于各种聚合物，这在20世纪60年代中期就已经得到证实。在过去的20年里，因为其本身的强度不够，玻璃微球在高剪切的场合下无法应用，如在混配和挤出成型中。公司可以提供样品，具体联系021-5139207813472665862陈先生在20世纪80年代，3M公司推出了一种玻璃微球，具有均衡的压碎强度，能够达到69MPa，这一数据超过了以前同类产品的2倍，这意味着这种玻璃微球能够用在更高剪切的场合。3M的最新玻璃微球iM30K具有最高的耐压强度，其强度密度比率是同类产品中最高的。这种玻璃微球由碱石灰硅酸盐制成，能够经受注射成型接近207MPa的压力。iM30K微球（16μm）与3M先前的玻璃微球S60HS（30μm）相比，大小只有其一半，但是其均匀抗压强度提高了50％，从124MPa提高到了193MPa，而密度是同样的0.6g/cm3。S60HS尽管也能够在应用在一些注射成型中，但是显然iM30K能够使聚合物具有更好的物理机械性能，同时提供更好的耐压强度。公司可以提供样品，具体联系021-5139207813472665862陈先生相对于更早的玻璃微球，iM30K改善了机械性能，包括抗冲击强度和伸长率、抗刮擦性能及铅笔硬度，以及小部件的公差更小；同时由于充模更好，也改善了制品表面的性能；更大的抗压强度意味着中空玻璃微球在挤出或注射过程中的破损更少。工艺指导设计制品、模具和工艺的一个主要目标是利用中空微球时将剪切应力降至最低以防止微球破损。如果没有注意到这些因素可能使材料性能骤降，同时增大了产品重量。用于加工iM30K微球的单螺杆挤出机能够分散混合成分，使成块的填料分散成微细的粒子。混合可以采用经典的Maddock混料机（槽纹辊）或者Saxton混料机（带有横切口的窄螺距单线螺纹），当然其他一些类型的设备也可以使用。螺杆设计要有一个分布式混合区，通常包含有销钉混料段。在单螺杆挤出机中，iM30K微球应该在树脂喂料口的下游等到树脂熔融以后再被加入到机器中，因此加料口应设置在计量段之前，以最小化微球破碎的危险。也就是说微球应在分布混料区之前被加入到机器中，即在压缩段的中部。公司可以提供样品，具体联系021-5139207813472665862陈先生在注射成型添加有中空玻璃微球的聚合物时，最好使用多用途螺杆。其他类型的螺杆，如屏障螺杆、双翼螺杆或者带有排气口的设计则不适用于加工玻璃微球。螺杆的最小直径应该达到38mm。注塑设备应采用69～345kPa的低背压。鉴于注射速度和压力过大，玻璃微球在熔融树脂内易于破碎，注射速度应保持中低水平。与从前的微球不同，iM30K微球能够耐受138MPa甚至更高的模腔压力。为使熔体平滑地流动，应采用一种高抛光、带有凹槽的螺杆头和阀门组件，所用钢材为S-7或者H-13。喷嘴和注入孔不能有尖锐的转角，直径至少为6.35mm。模具应该全部使用环形流道，例如使用一种最小半径应达到3.2mm，或者面积达到32.3mm2的环形流道。然而，全环形的流道不经常被采用，其原因是为获得凹模和凸模的同轴，模具维护成本太高。因为改进的梯形流道不要求特别的对齐，因此推荐使用这种流道。梯形流道的主要区域表面积应与全环形的流道相似（32.3mm2），而且注入口应该更短，朝向喷嘴，半径为3.2mm，形状为锥状，延伸至末端的半径达到4.4mm。浇口可用的种类比较多，但是为保持玻璃微球的完整，浇口最小的尺寸应达到1.5mm。按照早期的规定，推荐使用S-7和H-13模具钢用作制造填充玻璃微球用模具的材料。公司可以提供样品，具体联系021-5139207813472665862陈先生在PP和尼龙中的性能3M通过实验对玻璃微球填充树脂（分别用iM30K和S60HS微球填充）与纯树脂的性能（树脂供应商提供）进行了一系列的比较，实验数据及结果见图1～4。图1显示了iM30K微球所引起的密度降低在尼龙66和PP中产生的效果。公司可以提供样品，具体联系021-5139207813472665862陈先生图1图2显示添加了20％的S60HS和iM30K的尼龙66的性能，...
