年产6000万块粉煤灰蒸压砖生产线项目可行性研究报告书1目录一、前言2二、项目概况3三、项目规模3四、产品品种及规格4五、产品质量标准5六、原材料质量要求5七、建厂条件5八、原材料配比、主要原材料消耗量及储存量6九、工作制度6十、生产工艺流程图7十一、工艺过程简述8十二、工艺设备清单9十三、项目投资估算102十四、主要技术经济指标表11十五、成本核算及效益分析12一、前言在我国每年使用传统粘土烧结砖约6000亿块，毁田7~8万亩，国家已明文规定2002年11月后在170多个大中城市中禁止使用粘土砖。同时，粉煤灰是火力电厂排出的量大面广尚未充分利用的资源。我国粉煤灰的排放量伴随着煤炭和电力工业的发展而同步增加，1990年粉煤灰排放量达8000×104吨。目前，全国每年有50%粉煤灰存放在贮灰场，有20%流入河流、湖泊。据了解，我国每年还有近5000×104吨的粉煤灰得不到处理，累计堆放5亿多吨，占地24万多亩，粉煤灰受风力的剥离作用扬入大气，造成空气污染，灰粉渗引入河流、湖泊会造成地面水污染和河道淤塞。因此，使用粉煤灰制砖是利国利民的大好事。国家六部委曾先后二次专文下发粉煤灰综合利用管理办法，对保护土地资源、推进粉煤灰综合利用做出了规范化的规定，中共中央国务院近期发出的《关于进一步加强土地管理，切实保护耕地的通知》中再次强调发展新型建材以取代粘土砖，各省（市）自治区对于利用粉煤灰制砖的优惠政策更是相继争先出台。仅以国家有关部门政策规定为例，不但进一步明确和强调了所得税、增值税减免规定，而且对产品生产方和使用方将固定资产投资方向调节税降至零，对土地使用税和城市设施配套费进行减免，要求对利废者金融部门予以优先贷款，排渣单位不准收取费用。早在50年代，我国即有人从事利用粉煤灰制造建材的研究，其中粉煤灰砖的制造方法和工艺，主要有如下几种工艺：1、粉煤灰烧结砖：将一定量粉煤灰掺入粘土中制成砖坯，然后烧结成型，其优点是利用一定量的粉煤灰和利用了粉煤灰中的剩余可燃物；其缺点是砖的主要成份还是粘土，同时仍要用煤炭进行烧结。2、粉煤灰水泥砖：该工艺采用粉煤灰加一定量的水泥和骨料（河沙、3矿渣和碎石）经成型后，在常温下自然养护达到预期标号。其优点是设备投资少，已完全不需粘土和烧结。但其缺点也非常突出，生产成本太高（水泥费），养护时间太长（最低凝固期21天），生产效率太低，工厂占地大。3、粉煤灰蒸养砖、蒸压砖：该工艺制砖，其主原材料为粉煤灰，掺量可高达70%，添加10-15%石灰，河砂及少量石膏，压制成型，在常压下（或高温高压）蒸气养护。该工艺机械化、自动化程度高，生产速度快，养护周期短，产量大，产品强度高。采用高吨位的自动压砖机高压压制成型，使砖坯具有较高密实度和初始强度，产品成品率高、外观质量好、产品质量稳定。由于主要原料为粉煤灰，生产自动化程度高，使得产品材料成本低、人工成本低、产品总成本比烧结粘土砖低，因此粉煤灰砖的产品真正具有市场竞争力。二、项目概况综上所述，综合利用粉煤灰制砖，其工艺有多种方法，但都存在一定的局限性。不论采用那种工艺生产粉煤灰砖、粉煤灰掺量比例、产品质量稳定、生产成本，这些都是非常重要的指标，而国内目前粉煤灰砖的生产大部分都存在粉煤灰掺量少、工艺装备落后、配套差、生产成本高、产品质量不稳定等问题。比如国内目前粉煤灰砖压砖机大部分还是采用老式8孔或16孔砖机，其压力低、生产效率低、成品率低、产量小、控制系统简单、可靠性差，满足不了大规模连续生产的需要。而国内引进自动粉煤灰砖压机，仅为600吨级，一次压制标砖22块（或空心砖10块），单台机年产可达4000万块标砖，但设备投资大，每台压机售价高达800多万元人民币。造成生产线投资过大，产品生产投资回收期很长，回报效益差。福建海源建自动化机械股份有限公司是生产自动压砖机的专业公司，已有近10年制造压机的历史，开发的1000吨至3600吨的压机始终为国内最早、技术与国际先进同步、国内市场占有率名列前茅，生产的压机不但技术先进、产品均经用户长年累月的连续运转考验，而且使用可靠性不低于国外最先进的压机。4众所周知，研制开发综合利用粉煤灰及...
