植物油生产与加工VIP免费

第二部分植物油生产与加工1制取植物油的原料2植物油的生产3植物油的种类及特点4如何选购植物油5油脂的深加工1制取植物油的原料大豆花生棉籽油菜籽含油量为15~24%，是一种低油量油料，但蛋白质含量很高，约为40%左右。由壳和仁两部分组成，含仁率约在68~75%，仁中的含油量约在45~60%。含有14~26%的油脂。含油量一般为30~50%，是一种含油量较高的油料，另外，还含有17~31%的蛋白质。葵花籽葵花籽仁中含脂肪30%~45%，高的可达60%。2植物油的制取2.1植物油料的预处理油料在制油之前，一般需要经过预处理，包括：清理、剥壳、软化、破碎、压胚、蒸炒等。2.1.1清理清理是利用各种设备将油料中所含的杂质分离的过程。2.1.2剥壳在油料中，除油菜籽、芝麻、大豆不需要剥壳以外，其它如花生、棉籽、向日葵等需要剥壳。根据各种油料外壳的特征不同，所用的剥壳设备不同。例如，棉籽剥壳一般用刀板式剥壳机；葵花子剥壳则用离心式剥壳机；花生剥壳用刀笼式剥壳机。对于一些质地较硬的油料还需要进行破碎，如大豆，要求将其破碎成2~4瓣。2.1.4软化软化是调节油料的水分和温度，使之有利于轧坯。2.1.5轧坯轧坯就是将破碎、软化后的油料进行碾轧，使之成为具有一定厚薄的坯片，它是预处理的重要工序。其作用是：破坏细胞组织，使油脂容易提取。2.1.3破碎2.1.6蒸炒蒸炒是将轧坯后的生坯加水、加热、烘干等处理使之变熟的过程。其目的是：A、使细胞壁内的蛋白质受热变性，增加细胞壁的渗透性，使油脂容易流出。B、经过蒸炒使油料中的小油滴凝聚成可以流出种子的大油滴。C、降低油的粘度，有利于油脂的提取。油脂的提取方法有：压榨法；浸出法；超临界流体萃取法；水溶剂法2.2油脂的提取2.2.1压榨法制油压榨法就是借助机械外力的作用，从油料中榨油的方法。是物理压榨方式，它渊源于传统作坊的制油方法。螺旋压榨机工作示意图现代压榨法——螺旋压榨机由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，同时，由于榨螺螺旋导程的缩短或根圆直径逐渐增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用，在这个过程中，一方面推进榨料，另一方面将榨料压缩后的油脂从榨拢缝隙中挤压流出，同时，将残渣压成饼块从榨轴末端不断排出。压榨制油的过程可分为三个阶段，即进料（预压）段、主压榨（出油）段，成饼（重压沥油）段。进料段榨料在向前推进的同时，开始受到挤紧的作用，使之排出空气和少量水分，形成“松饼”，进而发生塑性变形，开始出油。这是形成高压大量排油阶段。这时由于榨膛空间迅速有规律地减小，使榨料粒子开始结合，榨料（1）进料段（2）主压榨段在榨膛内成为连续的多孔物而不再松散。榨料粒子在被压缩出油的同时，还会因为螺旋中断，榨膛阻力，榨笼棱角的剪切作用，引起料层速差位移、断裂、混合等现象，使油路不断被打开，有利于迅速排尽油脂。在成饼段，榨料已形成压饼，成为完整的可塑体，这时榨料几乎成整体向前推进，因而产生的压缩阻力更大，这时较高的压力有利于榨料中残油进一步沥出。（3）成饼段2.2.2浸出法浸出法制油的基本原理是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料坯中的油脂浸提出来。然后，把混合油中的溶剂与脂肪分离开来，回收溶剂和得到毛油。2.2.2.1溶剂的选择在浸出法制油中，溶剂的选择是很重要，应符合以下要求：（1）能在室温或低温下以任何比例溶解油脂；（2）溶剂的选择性要好，除油脂外，不溶解其它成分；（3）化学性质稳定；（4）沸点低，易从粕和油中分离出来；（5）溶剂本身无毒性，没有异味；（6）溶剂不与油、粕和设备发生化学反应。根据以上要求，适合于提取植物油脂的溶剂有己烷、轻汽油、丙酮、异丙醇等。2.2.2.2浸出制油工艺浸出制油工艺包括：（1）溶剂浸出（2）混合油分离（3）湿粕脱溶烘干（4）溶剂回收其基本工艺流程为：2.2.4水溶剂法水溶剂制油法分为水代法和水剂法。2.2.4.1水代法原理：利用油料中非油成分对水和油亲和力不同以及油水之间的密度差，经过一系列工艺过程，将油脂和亲水性的蛋白质、碳水化合物等分开。主要应用于传统的小磨麻油的生产。芝麻种子的细胞中除含有油分外，还含有蛋白质、磷...