高压造型工艺VIP免费

高压造型工艺眉山车辆工厂未灿贤高压造型是六十年代以来得到迅速发展的造型方怯。它不但具有生产效率高、造型质量好的优点,而且能提高铸件的精度和减轻铸件的重量。我厂在年末建成一条程控半自动高压造型线,于年下半年开始试生产。两年多时间的实践,我们体会到只有先进的设备,没有相应的工艺是不能生产出优质产品的。由于高压造型线的生产率高,稍有疏忽就会造成大量的损失。经过卜七较和分析,制订了适合我厂实际倩况的工艺参数,并在生产实践中加以验证和修改。现在,高压造型线的产量不断上升,品种一也不断扩大,占全车间产量的比例已从年的·提高到年的·,造型质量也获得了不断提高。丫仪,慧·岛从、’入’一、几个工艺问题,、欠压阀介汀之包操纵间文架试样筒风缸型砂水份是影响型砂性能的垂要因素。据西德有关资料介绍,水份对湿凡强度、湿拉强度、热湿拉强度、透气性和回弹都有很大影响。图为型砂比压为公斤厘米时,水份的影响曲线。可以看出,水份为时,各项性能均比较高。随着膨卜“一、沪洲一,刁尹‘一‘尸尸卜川丫卜乙口口碑尸产、夕、、碑口沪尹班仇回弹边乞卒蕊︸滚拉致与之认,度拉度奴压度向遥双坛通强匕甲一型砂问题型砂的试验方法由于高压造型的压实比压,比手工造型和震压式造型的比压大得多,用三锤冲击法制作的试样与高压造型的实际情况相差很大,不能反映出生产中型砂的实际性能。我厂制造了一台试样加压装置。该装置用直径毫米的风缸作动力,利用减压阀调节进气压力,使试块上所受压力可以按需要任意调整,从而可以比较接近地反映出高工造型中砂型的实际性能。图表示这台试样加压装置的结构。型砂水份匆毕寸玄份一一‘一一热召一,一一巨越口润土含量的增加,含水量亦应增加。但水份太多将提高铸型的压应力,使铸件的夹砂趋势增大。他们建议,水份在左右为宜。在我厂的实践中,当膨润土有效含量、总含泥量、水份小于时,型砂很脆、成型性很差,铸件也容易产生冲砂的缺陷当水份大于时,由于砂型的透气性差,发气量大,以及高压造型时砂型的密度大,铸件容易产生气孔、粘砂等缺陷。所以,水份应控制在。之间,最好在左右。对于球墨铸铁和薄壁铸件应取近下限值,对于灰铸铁和厚壁铸件应取近上限值。紧实率紧实率是一项控制高压造型型砂的重要性能,它考虑了粘土和水的综合关系,能反映型砂的湿度。实践证明,紧实率太高则型砂太湿、流动性差,砂型硬度太低也不均匀,导致铸件的表面质量下降,紧实率太低则型砂太干,虽然型砂的流动性好、砂型的硬度高也均匀,但砂型太脆,起模时容易掉胎。我厂在高压造型时,紧实率一般控制在。图表示我厂的型砂水份与紧实率的关系。杭份〔卜从图、,以石出,型砂水份与紧实率呈线性关系,囚师,,汀川州制紧‘父率来件制型砂的湿度。型砂强度在比压相同的情况下,型砂强度主要取决于有效膨润土的含量和水份。在有效膨润土含量较低时,型砂强度低。在湿拉强度较低时,起模性很差,经常发生掉箱,浇注时也容易产生冲砂现象。在有效膨润土含量过高和水份太大时,虽然湿压强度和湿拉强度均较高,但型砂的流动性太差,铸型不易紧实,起模后可见蜂窝状孔隙,使铸件产生涨包、粘砂和打箱时型砂结块、落砂困难。因此,型砂的湿压强度控制在公斤厘米名,湿拉强度控制在公斤厘米么为宜。通过一系列的试验研究,型砂性能控制在下列范围内,将取得较好的效果。水份。湿压强度公斤厘米名湿拉强度。公斤厘米名透气率紧实率有效粘土含量总粘土含量有效煤粉含量二提高铸型质量铸型质量的好坏,是指在起型后铸型的硬度是否均匀、轮廓是否清楚、有无掉砂和卡坏砂型的现象。要获得一个优质的铸型,除须掌握型砂质量外,还应注意到下列有关因素。工艺方面模型的精度和光洁度模型的精度愈高,砂型表面尤其是立面没有凹穴。模型的光洁度愈高,起模愈容易,砂型质量愈好。拔模率由于高压造型时的压实比压大、紧实度高,在允许的条件下拔模率应尽可能大至少应比用普通造型法时的大一倍。以我厂生产的旁承铁为例参阅图,在作工艺修改之后,起型就比较方便。系亥华场巍缄蘸写儡毫米处停住,然后测鼠砂箱四角至模板时距离参阅图,不一平行度不应大于毫米。⋯尸月‘尸由月尸卜’一中争‘,艺位献毛细,一拢‘图吃砂量吃砂量是指高压造...