剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准天元建设集团有限公司剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准1一般规定1.1本标准适用剪力墙及砌体结构构件洞口预留工程，主要从门窗及预留洞口、施工洞口、预制及现浇过梁方面进行说明。1.2钢筋、角钢及焊接材料应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋、角钢等主要材料进场时应分批检验，合格后方可使用。1.3模板及支架根据施工图纸及图集的各种工况进行设计，应具有足够的承载力及刚度。2剪力墙构件洞口预留2.1施工准备2.1.1材料准备1模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。2脱模剂应能有效减少混凝土与模板间的吸附力。12.1.2人员及机具准备1焊工必须持有有效的考试合格证书。2有满足施工要求的水准仪、钢卷尺、直流焊机、交流焊机、焊条烘干箱、电锯、手提锯等。2.1.3作业条件1根据施工图纸的要求制定好施工方案，已向相关操作人员进行技术交底。2作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生安全事故等。2.2施工工艺流程及操作要点2.2.1施工工艺流程图2.2.1—1施工工艺流程图2.2.2操作要点1测量放线根据图纸要求放出预留洞口的边线或者控制线，同时在墙体钢筋上抄测+0.5m的水平控制线，对于现浇板面的预留洞口，在模板支设完毕以后绑扎钢筋之前再放线以利于准确定位。2钢筋绑扎及洞口留设在钢筋绑扎时根据放出的边线或控制线及标高控制线留置出洞口，以免绑扎完切割浪费，洞口尺寸大于300mm时要附加补强钢筋。当设计有要求时，洞口补强钢筋执行设计；当设计无要求时，执行《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）相应规定。3预留洞口模板的加工制作对于混凝土剪力墙、现浇板面的预留洞口，选择有较大刚度的覆膜板，覆膜板的厚度一般不小于15mm，严格控制下料尺寸并保证材料的方正及平整。（1）对于截面小于等于300mm的预留洞口，要在其阴角加设50*40的木方，对于剪力墙预留洞口在其两面用覆膜板将盒子两面封堵，这样既能增加盒子的整体刚度，又可防止混凝土流入盒子内，造成预埋盒子拆除困难。对于现浇板的预留洞口在上表面用覆膜板将盒子封堵，封堵后盒子的高度即为现浇板的厚度，这样利于混凝土现浇板面的抹压，见图2.2.2—1。2测量放线钢筋绑扎及洞口留设预留洞口模板的安装固定剪力墙模板支设与校正砼浇筑模板拆除清理保养预留洞口模板的加工制作图2.2.2—1≤300mm洞口做法图（2）对于截面大于300mm小于等于800mm预留洞口，要在其阴角加设50*80的木方，同时在水平及竖向部位采用50*80木方对顶加固，木方的间距不大于300mm。对于现浇板的预留洞口只需要在底部中间部位采用50*80木方对顶加固，并在上表面用覆膜板将盒子封堵，封堵后盒子的高度即为现浇板的厚度，这样利于混凝土现浇板面的抹压，见图2.2.2—2。图2.2.2—2300mm<截面≤800mm洞口做法图（3）对于大于800mm的预留洞口必须在阴角加设用角钢制作的转角模，在水平及竖直方向采用50*80木方或者采用钢架管对顶加固，竖直方向立杆间距不大于400mm，水平方向间距不大于500mm，同时需要加设剪刀撑以防止变形；在中间部位预留200mm振捣口，振捣完毕后及时封堵，见图2.2.2—3。图2.2.2—3>800mm洞口做法图3预留洞口模板安装固定（1）对于小于等于800mm的洞口，在其上下用Ф12的钢筋头焊在钢筋骨架上，固定盒子的上下位置；再在盒子的左右两侧焊接钢筋头，固定盒子的左右位置，在墙体模板支设好后从墙体模板外确定好洞口的位置，然后用钉子将预埋盒体与墙体模板固定，进一步防止盒子的位移，见图2.2.2—4。对于现浇板面的预留洞口，可以直接使用铁钉固定在覆膜板上。3图2.2.2—4≤800mm洞口加固图（2）对于尺寸大于800mm的大型洞口，将墙体模板在洞口相对应的位置挖空，使盒子单独支设且与模板支撑整体固定，在盒子中间采用木方或架管对顶加固，同时需要加设剪刀撑以防止变形。对于侧边与剪力墙或者柱侧边平齐的现浇板管井等处的预留洞口，上部必须使用水平锁扣方木，方木的高度即为现浇板面的高度，利于混凝土的找平及抹压，并在洞口的上部使用架管或方木对顶加固，同时与下面支撑体系连成一体。4剪力墙模板支设与...
