第43卷第6期2006年12月化工设备与管道PROCESSEQUIPMENT&PIPINGVol.43No.6Dec.2006高压主蒸汽管道的检验与评价朱利洪‘，杨树斌2(1广东省特种设备检测院，广州510655;2.广东省顺德市劳动安全检验所，顺德528300)摘要:以某石化厂一高压主蒸汽管道的检验为例，并结合检验中发现超标缺陷的安全评定，提出了高压主蒸汽管道的检验内容和安全评价方法。关键词:高压;主蒸汽管道;检验与评价中图分类号:TQ055.8'1文献标识码:B文章编号:1009-3281(2006)06-0047-04InspectionandAssessmentofHighPressureSteamHostPipingZhuLihong'，YangShubingz(1.GuangdongInstituteofSpecialEquipmentInspectionGuangzhou,510655;2.ShundeInstituteofLabor&SafetyInspectionShunde,528300)AbstractExampledwiththeinspectionofonehighpressuresteamhostpipingandspection,theinspectionrequirementandthesafetyassessmentmethodforsteamhostKeywordshighpressure,steamhostpiping,inspectionandassessmentcombinedwiththesafetyassessmentofthefaultsfoundinthein-pipingwerepresentedinthisarticle某石化厂电站锅炉高压主蒸汽管道，1991年投用，运行至今已超过10万小时，期间从未进行过全面检验与维修，该管线设计压力10.0MPa，设计温度540℃，管道材质主要为IOCrMo910，个别管段材料为12CrMoV，管线规格为cb273mmx28mm。管道全长近65m。在2003年停炉大修期间对该管线进行了全面检验和安全评价。，全面检验内容1.1技术资料审查技术资料审查主要针对管道的原始设计资料、安装资料、使用情况记录、维护、维修更换、故障记录等情况。审查发现该管线系统图纸资料、安装资料相对齐全，但无任何有关管线运行的相关记录，且管道未按DL438《火力发电厂金属技术监督规程》相关要求进行金属监督，这与目前重锅炉、压力容器，轻压力管道的情况相符。需进一步加强管理，逐步建立压力管道的档案。1.2管线空视图为检验、安全评价以及安全管理的需要，在核实相关图纸资料情况下，对管线绘制了管线空视图，空视图在二维坐标系统中绘制，将压力管道的起、止设备号(或管线号)，管线的走向和各段的坐标，压力管道附件如管件、阀门、补偿器、安全附件、温度计、压力表、保温状况、支吊架、蠕胀测点、冷紧等在图上标注清楚，并在图上对测厚部位、焊缝、阀门、支吊架、蠕胀测点等按顺序编号，实现检验数据的可追溯性。并为管道的强度校核和安全评价提供必要的基石出数据。1.3宏观检验宏观检验进行了停车前检验和停车后检验，停车前主要检查泄漏、振动等，停车后主要是对管线拆除保温后进行的检查。检查未发现管道振动、泄漏、腐蚀、过热等异常情况。1.4支吊架冷、热态检查由于弹簧支吊架型式比较陈旧，均未安装弹簧收稿日期:2006-03-21作者简介:朱利洪(1968-)，男，高级工程师。主要从事特种设备检验、安全评定、失效分析、化工设备可靠性研究。化工设备与管道2006年第6期位移指示器，检查确认其冷热态位移是否合理比较困难，检验时对冷态状态下的弹簧支吊架的弹簧参数进行测量，并测量冷态下弹簧高度，与设计比较，其支吊架状态正常。由于热态弹簧支吊架的检查比较困难，本次停车检验时未立项进行热态检查。1.5测厚检查依据DI438《火力发电厂金属技术监督规程》要求，对管道的每个管段、弯头等部位进行了定点测厚检查，每个测厚部位选包括弯管冲刷部位(测3点)及两端直管部位(每端2点)，共测厚部位9个，63点。测厚结果显示管线的实测最小壁厚已小于其公称壁厚，管线存在壁厚减薄情况。1.6弯管不圆度测量在对管线的原始安装资料审查时发现弯管不圆度的测量数据有问题，各部位测量数据均是该弯管的公称直径尺寸，存在施工时对弯管未进行不圆度的测量而数据造假的问题。为了掌握实际弯管不圆度情况及弯管复圆情况，依据DL438《火力发电厂金属技术监督规程》规定，对弯管进行不圆度的测量。本次检测结果显示弯管的不圆度测量结果均符合制造要求(应小于5%)。由于无安装时检测数据作对比，无法确认弯管的复圆情况，应在今后加强跟踪检测。1.7渗透检测由于管线温度较高，需对管线的支吊架受力焊缝(根部焊缝)进行渗透探伤的抽查，共对8个...
