发放号：印制电路板检验规讨论稿控制类别：版本号：A拟制/日期：10/15/04审核/日期：批准/日期：技术文件印制电路板检验规页码：第1页共4页文件号：讨论稿版本：A修改状况：01目的为规印制电路板的进货检验，本规规定了印制电路板的进货检验程序、检验要求、检验方法和抽样方案。检验方法和抽样方案。2适用围本规适用于本公司印制电路板的进货检验。3引用标准GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）4进货检验程序印制电路板到达仓库待检区后，由仓库保管员核对印制电路板的品名、数量等。由质检部对印制电路板进行抽样检验，并负责做好检验记录和提出检验结论性意见。5检验要求与检验方法5.1尺寸检验项目要求备注SMT焊盘尺寸公差SMT焊盘公差满足+20%定孔位公差公差W±0.076mm之孔径公差类型/孔径PTHNPTH0-0.3mm+0.08mm/-00±0.05mm0.31-0.8mm±0.08mm±0.05mm0.81T.60mm±0.10mm±0.08mm1.61-2.5mm±0.15mm+0.1mm/-02.5-6.3mm±0.30mm+0.3mm/-0板弓曲和扭曲对SMT板W0.7%,特殊要求SMT板W0.5%,对非SMT板＜1.0%；(FR-4)对SMT板＜1.0%，对非SMT板＜1.5%；（高频材料）板厚公差厚度应符合设计文件的要求板厚＜1.0mm，公差土0.10mm；板厚三1.0mm,公差为土10%外形尺寸应符合设计文件的要求板边倒角（30°、45°、70°）±5°；CNC5.1.1检验要求技术文件印制电路板检验规页码：第2页共4页文件号：讨论稿版本：A修改状况：05.1.2检验方法用测量精度小于等于0.02mm的游标卡尺检测外形尺寸、厚度，用量角器量角度。5.2外观检验5.2.1检验要求项目要求备注成品板边板边不出现缺口或者缺口/白边向深入W板边间距的50%,且任何地方的渗入W2.54mm；UL板边不应露铜；板角/板边损伤板边、板角损伤未出现分层露织纹织纹隐现，玻璃纤维被树脂完全覆盖凹点和压痕直径小于0.076mm，且凹点面积不超过板子每面面积的5%;凹坑没有桥接导体；表面划伤划伤未使导体露铜、划伤未露出基材纤维；铜面划伤每面划伤W5处，每条长度W15mm镀金插头插头根部与导线及阻焊交界处露铜小于0.13mm，凹痕/压痕/针孔/缺口WO.15mm且不超过3处，总面积不超过所有金手指的30%,不准许上铅锡；金手指划伤不露铜和露镍，且每一面划伤不多于2处绿油上金手指绿油上金手指的长度W1/5金手指长度的50%（绿油不允许上关键区）电镀孔空穴（铜层）破洞不超过1个，破孔数未超过孔总数5%，横向W90°，纵向W板厚度的5%。焊盘铅锡（元件孔）光亮、平整、均匀、不发黑、不烧焦、不粗糙、焊盘露铜拒收；表面贴装焊盘（SMTPAD）光亮、平整、不堆积、不发黑、不粗糙、铅锡厚度2-40m，焊盘上有阻焊、不上锡拒收；基准点（MARK点）形状完整清晰不变形表面铅锡光亮；焊盘翘起不允许；铜面/金面氧化铜面的氧化面积不超过板面积的5%，氧化点的最大外形尺寸不超过2mm，并且氧化处在加工后不出现金面/铜面起泡、分层、剥落或起皮。导线表面覆盖性覆盖不完全时，需盖绿油的区域和导线未露出。阻焊露铜、水迹不许露铜，阻焊下面铜面无明显水迹，铜面的氧化面积不超过板面积的5%,氧化点的最大外形尺寸不超过2mm，并且氧化处在加工后不出现起泡、分层、剥落或起皮，氧化处的绿油层能通过胶带撕拉测试。丝印字符、蚀刻标记完整、清晰、均匀、字符有残缺但仍可识别，不致与其它字符混淆，字符不许入元件孔，3M胶带试不掉字符；技术文件印制电路板检验规页码：第3页共4页文件号：讨论稿版本：A修改状况：05.2.2检验方法用放大镜目测法观察，并用光绘胶片比对印制电路板，观察孔、线位置是否准确，有关尺寸用测量精度小于等于0.02mm的游标卡尺检测，用3M胶带试附着力。5.3电路隔离性（短路）5.3.1检验要求检验印制电路板是否有短路现象。5.3.2检验方法用数字万用表蜂鸣器档测量印制电路板上的电源端与地端。不应有导通现象；对目测观察有可能发生短路处，用数字万用表检查核实5.4电路连接性（断路）5.4.1检验要求检验印制电路板是否有断路现象。5.4.2检验方法用数字万用表蜂鸣器档，检测通过仔细观察发现的可疑之处（如印制电路板铜箔被修补之处）是否有断路现象。6抽样方案6.1印制电路板进行全数检验。6.2结构件抽样检验按GB/T2828的规定。抽...
