年产2万吨岩棉制品生产线项目简介一、项目概述岩棉是一种天然环保型防火、绝热型保温材料。它是用天然岩石、高炉矿渣作为主要原料，外加一定数量的辅助材料，经高温熔融喷吹而制成人造纤维。岩棉的最高使用温度可达650弋，用它制成的板、毡、管壳、粒状棉等，可耐高温，适用于工业高温设备的保温，目前建筑的外墙保温、防火、隔热也在大量使用岩棉。随着国家对建筑节能问题越来越重视，建筑外墙节能保温行业越来越受到关注。面对日益增长的市场需求，为抓住市场机遇，中国耀华玻璃集团有限公司决定投资9500万元在秦皇岛北部工业园区建设“年产2万吨岩棉制品生产线”项目。项目建成后，年可实现销售收入1.1亿元。二、建设规模及产品方案1、建设规模。年产2万吨岩棉制品2、产品方案。项目采用2万吨焦炭炉生产岩棉制品生产线，产品方案见表1。表1产品方案一览表序号产品名称规格(mm)年产量(t/a)长宽厚1外墙外保温岩棉板1000、12001200、60040~120100002屋顶板1000、1200、60030~150100001200三、建设内容本项目建筑面积约34800，建设内容主要包括建设生产车间、成品料仓、办公区、配电室及环保设施等。具体建设内容表2。表2项目建设内容名称面积(m2)数量结构备注主体工程生产车间318001彩钢+砖混配套工程成品料仓原料库房34901彩钢+砖混辅助工程配电室30001砖混办公室1砖混1、门卫1砖混四、技术方案本项目生产所用原材料矿渣、玄武岩、白云石和焦炭由供应商直接加工成要求粒度后进厂，厂内对于原材料不进行二次加工。矿渣、玄武岩、白云石由提升机装入料斗，熔化炉加热熔化进入熔体流槽，由离心机将熔岩流冷却甩成纤维，喷吹到纤维成型室内，喷吹过程中加入粘结剂，负压风将纤维牵落到网带上形成原毡。网带将原毡输送到摆锤布棉机上进行摆动布棉，摆动布棉后的原毡经布棉机输送到固化炉内，在上下链带间向前运行，热风机将热风吹入固化炉内的棉毡使其固化，对固化后的制品进行分切，先进行纵向切割，再横向切割，成品包装入库。1、熔制系统岩棉熔化炉采用焦炭为燃料，助燃空气经预热至450~550°C，并混入一定比例的氧气（富氧处理）。富氧热空气从炉体下部鼓入，热空气中的氧进入岩棉熔化炉内与焦炭发生反应生成CO2,在这一区域内空气被反应所放出的热量加热，其温度可高达1800弋以上，该区域以氧化反应为主，所以称为氧化带（或熔化带），向下运动的原料受热熔化成熔体。热烟气继续上升离开氧化带，上述放热反应放出的热量除了和向下移动的原料发生热交换以加热原料外，还有部分热量因烟气中的CO2遇到炽热的焦炭后而发生还原反应被吸收，反应生成的CO使得烟气中的CO含量升高,这个区域被称为还原带。烟气通过还原带继续上升，进入物料的预热干燥带，通过热交换烟气温度降低，物料被加热脱水、干燥并被预热。烟气最终从岩棉熔化炉顶部排出,温度约150~220°C。另一方面，物料自岩棉熔化炉上方加入，在自上而下的移动中发生下述变化：物料吸附水的蒸发，物料被干燥、预热；1200~1280C物料开始软化，开始复杂的物理化学反应，形成熔体。热熔体继续向下流动与炽热的焦炭和烟气相接触被加热到1500C以上，通过岩棉熔化炉的虹吸口处流出，通过溜槽进入离心机成纤。熔化带必须保持一层发光的炽热焦炭层（底焦），以防止熔体在底部凝结。2、成纤系统熔体流经活动流槽落入四辊离心机。在高速离心力和高压风机经风环提供的高速气流作用下，被牵伸成纤维，同时喷入粘结剂，渣球被分离，纤维被吹入集棉机内。渣球落入渣坑，定期由装载车清理运走废渣。设置两台四辊离心机，其中备用一台，离心机辊轮采用强制水冷却，轴承采用油气润滑。3、集棉系统通过三角网带集棉方式将成纤系统送入的、喷施了粘结剂的纤维进行收集。含有粘结剂的纤维在离心机和风环的吹风和集棉机抽吸风的共同作用下,在高速运行的集棉网板表面形成初棉毡。通过改变集棉鼓的转速调节初棉毡的平米重以达到产品的要求，同时，产生的渣球通过渣球辊被有效地分离。为使纤维更加均匀地在集棉网板成毡，抽吸风机采用变频调节，根据成毡情况随时进行调节，控制产品质量。从集棉机中抽出的风经过水膜除尘器过滤后排空。为了提高集棉效率，集...
