制定部门品管部*****电子有限公司电镀件外观检验规范文件编号******1密级2版本A/0页数共5页第1页日期2010.01.121.目的：明确了电镀部件的电镀验收准则，对来料及成品外观检验提供作业方法指导2.适用范围：本标准适用于所有金属电镀部件的检验，生产外观检验时可参照本规范执行。3.工作职责：IQC检验员负责按照本规范对相关来料外观进行检验,FQC检验员参照本规范进行外观检验，品质部主管负责监督执行。4.外观缺陷检查条件4.1距离：目视距离一般30〜40cm左右；4.2角度：15-90度范围旋转；4.3照明：40W日光灯下；4.4视力要求：视力1.0以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。5.产品缺陷定义5.1致命缺陷(criticaldefect)可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。5.2严重缺陷（majoydefect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。5.3轻微缺陷（minordefect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。6•其它规定：针对有弹性要求的PIN针、MDC-103、MDC-10-001铜壳若电镀不良第一次可以进行重镀，第二次报废（清洗除外），以防止PIN针弹性失效及铜壳折弯处断裂。7.表面分区区域特性范围重要程度A面主要外露面扌日产口口的止面，即产口口安装后最容易看到的部位。极重要B面次要外露面指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。重要C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。一般8.缺陷分类表项目要求判定基准缺陷类别CRMAMI色泽电镀颜色与样品一致颜色错误，不可接受V与原样品颜色有明显差异，或存在明显阴阳面V与原样品颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异V脱皮电镀层不能有脱落现象电镀层成片状脱落VA面或B面有镀层脱落现象VC面镀层脱落面积±3mm2VC面镀层脱落面积lmm2WSV3mm2V起泡电镀层不能有起泡现象产品表面有易破裂的大气泡或成片小气泡VA面有不成片的小气泡VB面100mm2内有直径〉0.5mm的小气泡超过1个VB面100mm2内有直径W0.5mm的小气泡超过2个VC面100mm2内有直径〉0.5mm的小气泡超过3个VC面100mm2内有直径W0.5mm的小气泡超过5个V脏污产品表面不能有手印、药水及其他脏污现象产品表面残留有大片污物、液体等VA面残留有1mm2WSW2mm2的污渍VB面或C面残留有面积大于2mm2的污渍VB面残留有1mm2WSW2mm2的污渍，100mm2内不超过1处VVVVVVV刮花划伤擦花/刮花/划伤现象严重擦花/刮花/划伤，面积〉0.5mm2V碰伤产品表面不能有明显的碰伤现象B面及边角碰伤面积＞1.5mm2，组装后影响整体外观VC面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观V水印产品表面不能有明显的水渍、水印A面水渍水印面积W3.0mm2,40cm处观察不明显VB面水渍水印面积W5.0mm2,40cm处观察不明显V发黑产品表面不能有电镀件表面有明显的白印或黑印，面积±2.0mm2V漏镀白印或黑印面积V2.0mm2,40cm处观察不明显电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受VV电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受V产品表面不允许有镀层未镀上的情况电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积不超过2.0mm2，且40cm处观察不明显VVV电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受VVV电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受V电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受V尺寸各控制尺寸符合产品标准规定控制尺寸稍超出公差，但不影响装配V控制尺寸超出公差，现场无法装配V膜厚镀层厚度符合产品标准规定镀层厚度严重低于客户给定的下限值V镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格V耐腐蚀镀层的防腐能力达到规定要求盐雾测试不通过，不可接受V9.电镀件外观不良示例9.1起泡-一电镀件表面出现小泡点或凸起现象:9.2脏污---产品表面有手印、油污或其它脏污:麻点特别明显，9.3划伤、刮花——产品表面有明显的纹路或划痕:”■侧面有纹路但无刮花现象,0K-9.4斑点产品表面与明显的凹凸点、麻点、亮点、氧化点：9.5发黑、发白---电镀件有黑色或白色的印记;■有黑色印记，不明显，MDC-10铜壳
