一泵房2号循环泵轴头侧轴承损坏原因分析VIP专享VIP免费

一泵房2号循环泵轴头侧轴承损坏原因分析一、经过2号循环泵型号为：湘江56-23型，生产厂家为：湖南湘江水泵厂。目前我厂在装6台循环泵检修周期为一年半一次大修，根据设备的运行状况可调整大修项目，做针对性检修。根据辅机检修工作安排，汽机队调速班于2011年1月12日至2011年1月19日对一泵房2号循环泵进行了大修工作。大修中，结合处理腰瓦甩水的二类缺陷，对腰瓦侧轴套和轴承进行了更换，两个新轴承为NSK6240（进口轴承）；轴头侧轴承（国产轴承）外观检查未发现异常未更换，测量轴承与压盖紧力在合格范围内0-0.01mm，经点检验收正式回装。2011年1月19日14点05分，一泵房2号循环泵大修后试运行，15点10分运行值班人员发现2号循环泵轴头侧轴承温度过高，轴承室温度超过80℃，当即运行人员将泵停止试运。经汽机专业人员现场商定，决定对2号循环泵轴头侧轴承室进行揭盖检查。当日17:50分，检修人员对一泵房2号循环泵轴头侧轴承室进行揭盖检查发现，轴承室内靠里侧的轴承损坏（花篮已破损），随即汽机队组织人员投入抢修。在本次抢修中更换了轴头侧的两个轴承，更换后的新轴承为NSK6240（进口轴承）一对，并重新校验了轴头侧与腰瓦侧轴承紧力和轴承位置。待回装后试运行4小时未见异常，2011年1月21日15:20结束工作票，2号循环泵投入备用。二、原因分析1、由于目前循环泵大修中更换轴承一般采用国产轴承，而国产轴承的轴承支架（花篮）的材质是钢制材料，铆钉的材质为ML15，属于低碳钢。经分析认为：由于2号循环泵启动中，轴承瞬间出现轴向冲击力，并且循环泵设计中没有设计轴向推力轴承来克服此冲击力，造成轴承失稳至铆钉断裂，是造成此次轴承损坏的主要原因。2、由于轴承支架（花篮）相对易疲劳损坏，外观检查中两个轴承之间的支架（花篮）部位无法检测到，因此使轴承隐蔽部位存在隐患，而泵启动时不可避免存在加速迂回旋转的冲击力，也是造成轴头靠里侧的一只滚珠轴承支架（花篮）疲劳断裂损坏的原因之一。三、暴露出的问题1、对轴承易损部件进行全面细致的检查，目前没有太好手段，如果烤下轴承进行检查，一般热拆热装将对轴承（花篮）造成破坏，而在装检查，又无法发现隐蔽缺陷。2、根据班组检修记录，对6台循环泵轴承缺陷处理情况统计分析如下：1980年至2010年间，6台循环泵运行和检修中发生缺陷共计18次（见下图：x坐标代表第几次缺陷，y坐标代表轴承更换后发生缺陷时间，根据发生缺陷的连线根据不同方式制作发生缺陷的趋势线如下图；红色线代表对数趋势线，浅蓝色代表线性趋势线，黑色线代表乘幂趋势线）：其中15次为泵轴与轴承内套磨损，间隙超标；1次为球架（花篮）损坏；1次为轴承外套裂纹；1次为滚珠损坏。结合1.5年循环泵大修周期，大修中不能局限在轴承的外观检查，应加强对轴承易损部件进行全面细致的检查。根据轴承使用寿命公式计算：计算结果为16723小时。所以，根据以上计算建议最好在2年之内进行更换。01234567123456789101112131415161718图中：x坐标代表发生的第几次缺陷，y坐标代表轴承更换后至发生缺陷时的时间（年）。3、根据以上图表统计分析如下：（1）6台循环泵运行和检修中发生缺陷共计18次。其中15次为泵轴与轴承内套磨损，造成间隙超标；1次为球架（花篮）损坏；1次为轴承外套裂纹；1次为轴承滚珠缺损。（2）更换完轴承1.5年（一个大修期）以上发生缺陷11次，占全部缺陷的61%。结论：结合1.5年循环泵大修周期，大修中不能局限在轴承的外观检查，应加强对轴承易损部件进行全面细致的检查，必要时更换处理。四、预防措施1、按照检修工艺规程，检修中严格测量轴承各部间隙和各部配合数值并控制在质量标准合格范围内。2、根据更换完轴承1.5年（一个大修期）以上发生缺陷11次，占全部缺陷61%；1.5年至3年（两个大修期）之间发生缺陷5次，占全部缺陷28%；3年以上发生缺陷6次，占全部缺陷33%的统计结果；建议应结合1.5年循环泵大修周期，考虑对轴承进行更换，如果在1.5年一个正常大修期的检修时，轴承经检查完好，经三级验收合格，批准后，可不更换轴承，但最多不应超过3年。3、对于循环泵、给水泵等重要辅机设备检修记录（轴承型号、生产厂家、材质）进行规范...