蒸压加气混凝土砌块施工技术要求VIP免费

蒸压加气混凝土砌块施工技术要求1、出厂产品应有产品质量说明书。说明书应包括：生产厂名、商标、产品标记、本批产品主要技术性能和生产日期。2、材料进场后，监理单位见证取样，同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，从外观质量合格的产品中抽取15块，检验尺寸偏差、抗压强度、密度等级、干燥收缩率。3、混凝土砌块现场堆放管理及二次转运覆盖A、加气混凝土砌块必须在现场堆放15天以上。B、现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化的地面，要有良好的排水措施，用木板架空,加气混凝土砌块还必须有防雨水的遮盖，加气混凝土砌块应轻装、轻放、堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米。不得整车倒卸，防止损坏、缺棱少角和断裂。C、现场施工二次转运时，应采取措施防止砌块断裂、破损和泡水，否则，不许上墙使用4、砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高设置，200厚外墙设置4道拉结筋，每道为2根D6mm的通长钢筋，其中一道在外墙窗台板处，并预留100mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁，伸入墙内150mm，一道在墙体顶部（图1-1加气混凝土外墙立面图）；200厚内墙设置3道，每道2根D6mm的通长钢筋，按砌体尺寸间隔620mm左右；100厚墙设置3道拉结筋，每道1根D6mm的通长钢筋，按砌体尺寸间隔620mm左右。5、外墙要求下面100～150mm高采用素混凝土导墙，内墙采用100～150mm高混凝土空心砌块；6、为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。7、蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。8、砌筑和抹灰前必须对砌体材料进行表面扫灰。9、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm,最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%。10、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。11、下雨天不宜砌筑，应搭设防雨棚遮盖；现浇混凝土养护浇水时，须有拦水措施，避免发生砌体浸泡现象。12、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头（见图1-213、墙体洞口上部应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。14、管道集中处采用C15混凝土浇筑。15、门窗洞边采用混凝土实心配套砖，内外木门洞每边不少于3块，铝合金门窗洞每边每隔400（中对中，拐角处中到边200）设置，重型门洞（如钢质防火门）每边每隔400（中对中）设置。16、墙体长度超过5m要加构造柱，高度超过4m须加构造圈梁，详见结构蓝图。17、加气混凝土砌块墙不得作为脚手架的支撑点。18、切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。19、砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按图1、1-4的要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。20、填充墙顶部处理：方法一：用配套加气混凝土砌块60度斜顶；方法二：与梁板预留50mm的空隙，用C20细石微膨胀混凝土填塞（配比:w/c=0.57水泥：砂：碎石：水=335：698：1139：190膨胀剂UEA参量为10%（水泥含量））。21、浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。22、任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用与砌体强度接近的砂浆填实抹平后表面，挂耐碱玻璃纤维网（145克/㎡，两边搭接50mm）。23、墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。24、为防止窗边抹灰层出现八角裂缝，在内墙面（外墙已满挂）平窗窗台拐角处与窗洞成45度挂宽200mm×长500mm的0.8直径(网格10×10mm)钢丝网。内外墙...