焦炉诊断步骤状况和解决方案1、焦炉衰老的标志焦炉从投产到停炉大修，是个逐渐衰老过程。焦炉衰老包含着正常衰老和意外损伤。正常衰老是与生产有直接相关联的、必然的、缓慢的过程。而意外损伤是与生产无直接关联的，可避免突发的、加速焦炉衰老的过程。焦炉衰老主要表现以下五个方面：（1）炉体伸长量增加。（2）炭化室墙面损坏加剧。（3）加热系统调节困难。（4）荒煤气泄漏，烟囱冒黑烟，环境污染严重。（5）维修成本增加。焦炉哀老的五个标志，其本质是炉体损坏。诊断就是要掌握焦炉变化脉搏，判断焦炉损坏的程度，找出原因，采取有效措施，延缓衰老速度，达到延长焦炉使用年限。2、诊断目的（1）评价操作，管理水平及炉况。(2）确定焦炉最佳结焦时间。（3）预测焦炉剩余炉龄。（4）其他。3、炉体损坏症状与原因3.1炉体伸长炉体伸长量是焦炉衰老的主要指标。3.1.1炉体伸长的本质炉体伸长包含着安全伸长和不安全伸长。所谓安全伸长是在烘炉和生产中，硅砖的热膨胀与晶形转化所产生的膨胀量之和。其总量为设计炉长的约2.2%，它与硅砖烧制程度有关。硅砖的晶形转化在投产十年后才基本结束。由裂缝构成的伸长为不安全伸长，根据经验当总伸长量达到设计炉长的约3.0%时，由于裂缝条数与宽度增大，使炉体总强度削弱、漏气、倒炉头等症状加剧，使该焦炉再继续生产已十分困难，需要中修或大修。对国内已大修的焦炉统计，基本上在这范围内。3.1.2产生炉体伸长原因(1)烘炉时硅砖热膨胀及其晶形转化产生体积膨胀。(2)装煤时，炭化室墙面急剧冷却而产生收缩，形成空缝或产生新的裂缝，这些缝隙在结焦初期被石墨填充，然后随着炉温升高砖体膨胀，此时缝隙已被石墨填充，砌体只能向两端延伸，这样周而复始，炉体就年年增加。(3)交替使用不同加热煤气，因不同煤气燃烧速度不同，火焰长短不同，高温区不同，造成炉体上下部位温度变化，互相牵制，加速炉体伸长。如频繁更换加热煤气，就会加速炉体伸长。(4)由于护炉设备失去保护性压力，如炉柱曲度过大，横拉条变细或断裂，弹簧负荷过小或永久变形等等，在外力作用下炉体加速伸长。3.1.3炉体伸长特点(1)上横铁伸长量大于下横铁伸长量。烘炉中一般是下横铁处膨胀量大于上横铁处，在烘炉后期由于炉内正压较大，在热气流作用下，上部膨胀量会超过下部膨胀量。投产后高温区虽在下部，加之焦饼与炭化室下部及底部在推焦过程中摩擦力影响，理应下部伸长量大于上部伸长量，但实际情况却相反，其原因：ⅰ.上部横拉条管理与保养不妥，松放量过大，拉条烧细等原因。ⅱ.上部弹簧失效，上下弹簧负荷比控制不当(按1.4～1.5倍为宜)，下部弹簧长期不放。ⅲ.炉顶部位是由粘土砖砌成，燃烧室由硅砖砌成，两者膨胀率差异，在温度变化下，因膨胀和收缩性不同引起互相牵拉，造成上横铁处伸长量较大。(2)焦侧伸长量大于机侧。3.2漏气率炭化室墙面空缝、裂缝存在必然会引起荒煤气泄漏，所以在诊断时要测定全炉荒煤气漏气率，来衡量炉体内荒煤气泄漏程度。由于当前所采用取样工具、化验仪器均较简陋，分析误差较大。加之漏气率与炭化室所处结焦状态，集气管压力等诸多因素有关，测定结果重复性较差。因此用漏气率来衡量炉体严密性时，只能是一个相对概念。如漏气率<3%时，说明炉体严密性是良好的。4～6%时，说明炉体有轻微漏气。>7%时，说明炉体严密性较差，烟囱开始冒黑烟。漏气率大烟囱必然冒黑烟，反之烟囱冒黑烟，不一定漏气率就大，因调温操作不当，空气量与煤气量分配不协调也要冒黑烟。3.3机械力对炉体损坏机械力对炉体损坏的症状：墙面变形，位移、倾斜、磨损、沟痕、裂缝、剥蚀等。3.3.1难推焦与扒焦给炉体带来损坏是严重的，产生难推焦原因：(1)入炉煤已变质，煤种不清等将造成大面积难推。防止办法：正确管理煤场，合理使用配煤比，特别对小煤窑来煤要分清煤种。<2)平装煤操作不当：装煤过满，平煤后又补装煤或扫入炉顶余煤，造成装煤孔堵塞。机侧明显缺角，使推焦杆达不到所需推力。以上这些都是违规操作。(3)加热制度不正常或不执行正常推焦计划，造成焦炭过熟或过生。(4)日常热修工作不及时，当墙面出现变形、剥蚀、麻面没有及时处理，造成推焦阻力增加。尤...
