转轮车间砼灌注桩施工方法马伟利1、工程概况：小浪底蓼坞转轮检修车间位于小浪底8#公路以南的原二标营地内，其基础采用砼桩基，主体结构为单层预制砼排架结构。转轮检修车间设计为一组群桩，总数96根，其中φ600mm桩16根，φ700mm桩80根，设计桩长14m，施工中根据现场实际情况进行了调整，最大桩长达到16.0m。2、工程特点：转轮检修车间桩基穿越地层主要为第四沉积层，根据地质资料，从地表到桩底揭露依次为：回填土石层、粉质粘土层、粘土层、砾质土层、粉质粘土夹粉细砂层、砂卵石层，其厚度1~3m不等，设计桩端持力层为砂卵石层，桩基设计类型为端承摩阻桩，具有较高的承载力。桩基孔通桩灌注C25水下砼，上部10m配置钢筋，钢筋绑孔为笼形，主筋为φ14螺纹钢，箍筋为φ8mm圆钢。3、施工方案与方法：3．1施工方案：由于转轮车间施工工期较紧，桩基必须作试验桩，验证地基的承载力，以便为设计提供数据，进行工程桩的设计参数的调整。在具体施工中，为节省工期、提高工效，在征得设计及现场工程师同意的前提下，试验桩结合工程桩进行，这样最大限度地节约了工期，控制了成本，实践证明，取得了一定的成效。在施工中，采用冲击钻成孔工艺，选用CJ-2型钻机，配备十字型钻头冲击钻孔，泥浆护壁，反循环清孔，16t吊车配合下放钢筋笼，使用φ200mm导管灌注砼，成桩工艺过程见下图：钻孔灌注桩施工工艺流程图三通一平施工准备技术与材料准备测量放线泥浆系统形成钻机定位埋设护筒钻进清孔与验收安放钢筋笼钢筋笼制作隔水塞制作下放导管二次清孔灌注砼砼制作与运输取样送检资料整理养护下一桩孔凿截桩头3．2主要施工设备配置：根据所选定的施工方案，主要施工设备见下表：表一主要施工设备表序号名称规格型号数量备注1冲击钻机CJ-25台2泥浆泵15kW3台3吊车16t1台吊放钢筋笼、吊运砼4灌注导管φ200mm2套5砼运输车6m32辆6全站仪TC18001台7载重汽车8t1辆运送钢筋笼3．3主要施工方法：3．3．1成孔工艺：成孔工艺包括测量定位、钻机等设备安装与固定、钻机选型、护筒埋设、冲洗液类型、循环方式、清孔及成孔质量检查和成孔的主要技术措施。（1）测量定位：利用工程师提供的控制点坐标，根据施工图纸放出孔并进行复核校检，当孔位复核校检无误后，将孔中心位置十字形引出到一个平面内，避免开孔后，孔位位置失控，孔位中心位置偏差按设计要求控制在10mm内。（2）设备安装与固定：包括钻机、钻塔、泥浆泵的安装。钻机安装前清理出长x宽为6x5m的钻场，钻场应经过平整。CJ-2型钻机的主要技术参数见表二所示。其他的辅助设备布置紧靠钻场，安装稳固。表二CJ-2型钻机技术参数序号钻机性能技术参数1钻孔直径0.5~1.2m2钻孔深度≤25m3额定钻头重量1.5~2t4主电机型号Y280S-4，75kW5主机重量8t6排碴方式捞碴筒排碴7主卷扬机提升速度25m/min8主卷扬机提升能力50kN9整机运输尺寸（不含钻塔）（长x宽x高）2.8x1.5x2.2（3）钻头选型：根据不同地层，选用不同型式的钻头。回填土、表层土层选用十字形筒状钻头；砂卵石层，如十字型钻头钻进效率低可选用硬质合金牙轮钻头，所有地层均使用冲击钻进方法。（4）护筒埋设：在回填土石层钻进，孔口需埋设护筒，护筒埋设可人工挖孔或采用钻机钻进。护筒可控制桩位，导正钻具，防止孔口和孔壁坍塌。护筒使用4~6mm厚的钢板制作，每节长度1.0~2.0m。护筒内径大于钻头直径30~40cm，护筒顶部宜高出地面30cm。（5）冲洗液类型：在复杂地层中钻进，采用的冲洗液为泥浆。对于回填土，特别是未经碾压的回填土石碴，钻孔孔壁极不稳定，使用泥浆作冲洗介质，可起到保护孔壁稳定、减小钻进阻力、悬浮钻碴的作用。开孔时，泥浆相对密度宜控制在1.1~1.2。砂卵石及回填层中，宜控制在1.2~1.4，泥浆粘度以18~25s为宜。（6）循环方式：冲洗液的循环方式为人工投粘土、注水、沁浆泵抽废浆至回浆槽中，然后排入沉淀池内。（7）清孔：钻孔到设计孔深后，停止进尺，进行清孔。清孔采用抽浆方法，抽浆清孔比较彻底，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要高度注意，防止坍孔。清孔后，孔底沉碴厚度不大于100mm。（8）成孔质量检查及成孔的主要技术措施：钻孔完成后，立即检查成孔质量，并...
