预埋地脚螺栓安装精度的控制VIP免费

预埋地脚螺栓安装精度的控制摘要：本文以某技术改造工程拉管车间钢结构地脚螺栓预埋施工为例，阐述了预埋地脚螺栓安装精度控制的经济、实用、有效的施工方法。关键词：预埋地脚螺栓；安装；精度；控制abstract:thisarticlewithatechnicalimprovementprojectlaguanworkshopsteelstructureanchorboltembeddedconstructionasanexample,thispaperexpoundsembeddedanchorboltinstallationprecisioncontroloftheeconomy,practical,effectiveconstructionmethod.keywords:embeddedanchorbolts;installation;precision;control中图分类号：k826.16文献标识码：a文章编号：1工程概况该技术改造ⅰ期工程中拉管车间/综合库、新品车间、吊车库/配料车间均为一层轻型钢结构厂房，建筑面积共计13787.84㎡。钢结构厂房中以拉管车间/综合库占地面积最大，为8848㎡。东西最长距离为102m，南北最长距离为96m。基础采用柱下独立基础，独立基础上部为钢筋混凝土短柱，共87个。钢筋混凝土短柱柱顶设置预埋地脚螺栓，螺栓直径最小m20，最大m49，螺栓数量从4个到12个不等。上部结构为“h”型钢柱、钢梁，围墙及屋面板均为玻璃棉复合彩钢板。根据《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001）要求，单层钢结构工程预埋螺栓中心偏移允许误差为5.0mm，螺栓露出长度允许偏差为0～30mm。2预埋地脚螺栓安装精度控制措施2.1测量放线控制（拉管车间平面图见图1）图1拉管车间平面示意要想保证预埋螺栓的安装精确，首先必须保证独立基础及短柱的定位尺寸，其中偏心差必须在允许误差范围之内。经综合分析，将⑦轴和轴作为车间定位轴线。使用全站仪进行定位，确定⑦轴和轴位置，并向外引出，将其延伸至东、南、西侧围墙，设置成永久控制桩加以保护。再以⑦轴和轴为基准引测出其他轴线。最后对各轴线做交圈闭合复测。基础短柱模板支设完成后，以各轴线为基准对每块模板的定位进行复核，尤其对模板上口的偏移量进行严格控制。选用⑦轴和轴这两条中间轴线，为定位轴线可减少选用边轴线（如①轴和轴）为定位轴线时，从定位轴线向一侧引测其他轴线时的误差累加。2.2螺栓安装控制2.2.1螺栓胎具的选择对预埋螺栓的定位控制，采取整体安装定位法，即先通过预制，把每根短柱中的所有螺栓拼制固定成为一个整体，将这一整体安放在短柱顶面。只要对这一整体进行控制就可以达到对该柱上所有螺栓的控制。这里我们称使柱上所有螺栓成为一个整体的模具为胎具。经过技术经济的对比分析，决定选用木制胎具进行安装。木制胎具能保证螺栓的安装精度和满足胎具的周转次数，且成本较低。2.2.2胎具制作安装用50×50的方木钉做成边框，50×100的方木做横撑。并在横撑上按螺栓的布置画出孔位，钻孔。孔径略大于螺栓直径2～3mm。将螺栓穿入孔中，用螺母在胎具上下将螺栓卡紧。这样即能保证螺栓的垂直度，又能通过调节螺母来控制螺栓的标高和外露丝扣的长度。原设计木胎具的外形尺寸同混凝土短柱截面尺寸，将胎具嵌入短柱模板内。只要保证短柱模板安装就位准确，浇筑混凝土过程中不发生偏移就能保证预埋螺栓的定位尺寸。胎具制作安装见图2。图2胎具制作安装示意图图3改进后的胎具制作图但在实际操作中发现：因受钢模板平整度及模板安装精度的限制，基础短柱在安装过程中模板很难保证其偏差在±5mm范围内。胎具嵌在短柱模板内，如果位置偏差大于±5mm时，要想对胎具位置进行调整，只有对基础短柱模板同时进行调整才可以。这样校正螺栓时工作量较大，也不易操作。为此，我们将胎具做了如下改进：将木胎具安装在基础短柱模板之上，使之与短柱模板分离，只通过铁丝将木胎具与模板进行简单固定。见图3。经过改进后，只有当模板偏差超过规范允许范围后才对模板进行调整，否则只对预埋螺栓进行调整即可。且胎具不再是嵌在模板里面的，调整螺栓时也较原来容易。2.2.3螺栓校正前的准备工作在此以轴螺栓校正为例，简要说明螺栓安装就位后的校正。（1）为保证螺栓安装精度，对柱模板进行全数检查，使其轴向偏差在±5mm范围内。检查模板过程中在模板上口四面均标出柱的双向轴线。并将柱模板上口实际标高标在柱模板上，以备后面校核之用。（2）在混凝土浇筑前...