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一、加工检查1、型材检查1.1长度尺寸允许偏差+15mm、-0mm。1.2断面尺寸允许偏差±0.3mm。1.3扣条与主料配合缝允许偏差0.3mm。1.4壁厚允许偏差±0.1mm。1.5表面应平滑,不允许有裂纹及影响使用杂质和气泡等缺陷。1.6颜色一致,不能有明显色差。2、下料检查2.1尺寸允许偏差±0.5mm。2.2断面尺寸允许偏差±0.3mm。2.3扣条与主料配合缝允许偏差0.3mm。2.4弯曲度允许偏差1mm/m。2.5型材表面平滑,不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平等缺陷。2.6型材颜色距一米观察不能有明显色差。3、配料检查3.1钻孔要圆，不要乱打乱划，孔圆直径允许偏差0.5mm。3.2排水孔：排水孔应用冲床进行冲孔，固定框和平开门窗外侧铝型材在组框前开设排水孔，平开窗开启扇位置必须设两个（扇宽小于400铣一个）排水孔，底部窗框和中横框，距角部100mm，框宽<1500mm开设2孔，1500~1800开设3孔，大于1800以上开设4孔。单框宽度小于400中间铣一个孔。3.3框排水孔为6*35mm，平开窗扇排水孔5.5*20mm。3.4所有框、中梃排水孔都必须有雨水盖。3.5窗执手安装位置在扇的1/2处。门执手安装，标准门从外框下口向上1100位置，并按执手位要求准确钻铣标准的安装孔。孔径允差±0.3mm。（加工图标明高度的以加工图为准）3.6胶条的安装要平直、均匀，无脱槽现象，对角接口完好。3.7平开门窗的中梃端铣槽口长度允许偏差±0.3mm。4、组装检验4.1铝合金推拉门窗的组装用螺钉连接，螺钉一定要拧到位，对接处表面平整度允许偏差为±0.3mm，型材对接缝隙允许偏差不大于0.5mm。4.2铝合金平开门窗框挤角缝隙，表面平整度不超过±0.3mm，对角接口处要清洁无残余胶，并且挤角刀口处用密封胶填平挤痕。4.3五金件安装正确，无歪斜，螺钉数量满足要求。4.4门窗框扇两端与中间尺寸差允许偏差±1mm。4.5扣条接缝允许偏差小于0.3mm。4.6平开门窗扇与框搭接允许偏差±2mm，但不允许有翘曲或弯曲等现象。4.7对角线、槽口宽度高度及对边尺寸偏差检查应按工艺说明书的要求检查。4.8玻璃垫块具有减震作用，使其能缓冲启闭等力的冲击。玻璃垫块应按工艺要求检查。4.9五金件锁、滑轮、执手等开关要灵活，并保证开关次数达到1.5万次以上。二、安装检查1、需要埋件固定时，埋件的厚度不小于1.5mm，允许偏差±0.1mm，其长度不低于200mm，其宽度不低于20mm。2、埋件安装间距为：距两端150mm，中间间距为不大于500mm。3、需要胀管固定时，其胀管长度不低于60mm长，其固定间距为：距两端150mm，中间间距为不大于500mm。4、采用胀管固定时，型材表面不允许有明显电钻或冲击钻划伤现象，更不允许破坏密封组织胶皮现象，更不允许有影响外观和密封性能。5、有钢附框安装时：内框钻打10mm圆孔，外框钻打5.2mm圆孔，窗框与附框固定采用5X25自攻钉。钻孔位置和数量同胀管固定的安装标准。6、安装时必须要按技术交底安装，并要保证标高、中线、水平垂直，进出、对角线等的标准偏差，标高允许偏差±5mm；水平大于2米允许偏差±2mm，小于2米允许偏差±1mm；垂直大于2米允许偏差±3mm，小于2米允许偏差±2mm；对角线大于2米允许偏差±3.5mm，小于2米允许偏差±2mm；进出线允许偏差4mm；7、平开门扇与框搭接宽度允许偏差±2mm；8、平开门窗同樘门窗相邻扇的横角高度差允许偏差±2mm；9、平开门窗框铰链部位的配合间隔C允许偏差+2mm、-1mm；10、推拉门窗门搭接亮度允许偏差+1.5mm、-3mm；11、推拉门窗扇与框或相邻扇立边水平度允许偏差±2mm；12、表面检查，无裂纹、无划伤、无损坏，扣条无缝隙，中空玻璃无露铝槽或胶条，门窗扇无倾斜，推拉灵活，锁开关灵活，胶要平整，无接头和余胶、毛刺，玻璃无松动，无划伤、无气泡等现象。三、现场保护1、在现场搬运和储存过程中，严禁野蛮搬运、随处乱扔。严格执行现场施工的有关规定。2、安装玻璃之前，应采取措施防止玻璃压条在人手攀附窗子时脱落，在窗扇下梃、中横框位置采取保护措施，防止人员登踏造成型材变形，同时防止灰渣落入槽口内。3、窗子安装调试时，应使用调试执手，调试后锁紧窗子，将调试执手交专人保管，防止无关人员随便开窗，造成窗子的损伤。4、验收前统一安装门、窗执手。四、玻璃加工检查1、中空玻璃及密封胶...