柳钢2032热轧带钢生产线设计简介VIP免费

柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介1柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介叶何文罗军张卫权摘要介绍柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计、设备特点，以及技术措施。关键词热轧板带工艺设计设备特点BriefIntroductiontotechnologicalDesignon2032mmHotRollingPlate&StripProductLineinLiugangAbstractThetechnologicaldesign,equipmentcharacteristicsandtechnologicalmeasuresto2032mmhotrollingplateandstripproductlineinLiuganghavebeenintroduced.KeyWordsHotRollingPlate&StripTechnologicalDesignEquipmentcharacteristic0前言柳钢热轧板带生产线是广西柳州钢铁（集团）公司“十五”规划期间重点技改工程之一，工程于2004年9月12日破土动工，计划于2005年9月15日热负荷试车。这是柳钢优化和调整产品结构，满足用户需要，致力于提升市场竞争力，带动区域经济和推进企业可持续发展，做优做强钢铁主业的重要举措。轧线主要设备由原英国DAVY公司设计制造，属于第二代半连续热连轧机。柳钢从CORUS公司引进设备后，对其实施全面的现代化技术改造。一期投资10亿元，新轧线增加了液压AGC（预留弯辊装置）、快速换辊等装置，配套全新的自动化控制、液压、润滑、高压水除鳞、水处理等系统，建设一条2032mm热连轧宽带钢卷生产线。1生产规模及产品方案该热轧板带工程技设计年产量360万吨，分两期建设：一期150万t/a热轧带钢卷；二期360万t/a热轧带钢卷。成品最大卷重23860kg（预留30000kg）；最大钢卷外径1810mm（max.）；钢卷内径Φ762mm；最大单位卷重～12.96kg/mm（预留16.3kg/mm）。原料为连铸板坯，坯料规格为：厚度180、220、（预留250）mm；宽度650～1850mm；长度7500～9500mm，最短尺6000mm（数量少于5%）。最大板坯重量30158kg；一期建设年需板坯量153.06×104t。产品方案见表1。表1按钢种产品方案表产品名称代表钢种产品规格,mm计划年产量,(t/a)比例,（%）碳素结构钢Q215、Q235、Q2552.0～25×600～1840600,00040优质碳素结构钢08Al、202.0～25×600～1840675,00045低合金结构钢Q3452.0～25×600～1840150,00010管线钢X602.0～12×600～184075,0005合计1,500,000100柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介22生产工艺2.1生产工艺流程合格连铸板坯→板坯库→备料区→步进式加热炉加热→粗除鳞箱除鳞→两机架连轧可逆四辊粗轧机（前后带立辊装置）开坯（一期上一架）→保温装置→转鼓式切头飞剪→精轧除鳞箱→四辊精轧机6连轧轧→层流冷却→卷取机→打捆→翻卷→链式运输机→称量、喷印→钢卷库（立放）→翻卷→钢卷库（卧放）→成品卷发货。2.2生产工艺简述合格无缺陷的连铸板坯由火车运入该厂装料跨，由板坯夹钳吊车进行卸料、对中堆放。根据生产计划要求，装料吊车从备料区将板坯逐块吊到上料辊道，运至称量辊道上进行称量并核对板坯号，至入炉辊道自动定位，然后由装钢机装入加热炉炉内加热。加热炉为混合煤气步进梁式炉，进出钢方式为端进、端出。加热好的坯料，由出钢机托出放到出炉辊道上，经粗除鳞箱除去一次氧化铁皮后由辊道送往E1、R1、E2组成的可逆四辊粗轧机组。板坯在可逆轧制机组轧制5、7、9道次轧成要求的中间坯。为保证中间坯的精轧开轧温度和顺利咬入，设置有保温辊道和切头飞剪。精轧机组由F1～F6四辊轧机组成，轧件依次进入6架轧机连续轧制，轧制2～6道次，轧成2.0～25.0mm带钢。精轧机架间设有H1～H5电动活套装置，机组实行微张、活套轧制，且在粗轧机前后、精轧机之前均设有高压水除鳞装置，用于清除二次氧化铁皮。带钢头部从精轧出来，进入带钢层流冷却装置。冷却装置根据带钢钢种、厚度、终轧温度及轧制速度，自动调节层流集管组数和数量，分别对带钢上表面层流、下表面喷水冷却，将带钢由终轧温度冷却至规定的卷取温度，送往三辊式液压助卷辊卷取机卷取。卷取完后，由卸卷小车将钢卷托起并取出，经卧式自动打捆机打捆后，再由翻卷机把钢卷翻成立卷放在链式运输机上进行钢卷运输。钢卷经称重、喷印，由链式运输机将钢卷运至钢卷库，经专用吊具吊离运输链落地堆放冷却，待冷却后经翻卷机翻卷过跨送入另一钢卷库卧式堆放、待发运。3工艺布置特点和设备技术...