四氟滑板橡胶支座技术要求VIP专享VIP免费

四氟滑板橡胶支座技术要求一、设计要求支座的设计参数、设计要求及验算方法应按JTGD62《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》的规定执行二、支座力学性能要求三、聚四氟乙烯板材试验方法1、聚四氟乙烯板材的相对密度、拉伸长度和断裂伸长率测定应按GJB3026《聚四氟乙烯大型板材规范》的规定进行。2、外形尺寸支座外形尺寸应用钢直尺量测，厚度应用游标卡尺或量规量测。对矩形支座，除应在四边上量测长短边尺寸，还应量测平面与侧面对角线尺寸，厚度应在四边中点及对角线中心处量测，对圆形支座，其直径、厚度应至少量测四次，测点应垂直交叉，并量测园中心处厚度。外形尺寸和厚度取其实测量的平均值。3、外观质量项目指标极限抗压强度Ru(MPa)≥70实测抗压弹性E1(MPa)E±E*20%实测抗剪弹性模量G1(MPa)G±G*15%实测老化后抗剪弹性模量G2(MPa)G＋G*15%实测转正角正切值tanθ混凝土桥≥1/300钢桥≥1/500实测四氟板与不锈钢表面摩擦系数μf（加硅脂时）≤0.03支座外观质量，用目测方法或量具逐块进行检查，若两项缺陷均为不允许项目则不能进行修补，其余不合格可进行一次修补，修补后扔不合格不得出厂。4、内在质量支座解剖检验，应抽取一块橡胶层数大于三层的支座，将其沿垂直方向锯开，进行规定项目检验。四、检验规则1、检验分类板式橡胶支座分为进场原材料检验、出厂检验和型式检验2、进场原材料检验板式橡胶支座加工原材料及加工件进场时，应进行的验收检验。3、出厂检验支座出厂应检验为每批产品交货前进行的检验。出厂检验应由工厂质检部门进行，确认合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明文件，并附有支座的规格，、胶种、单层橡胶和钢板厚度、钢板的平面尺寸、钢板层数、橡胶总厚度，以便使用单位验收和抽检。4、型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验a）新产品或老产品；b）正常生产后，胶料配方、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产后一年以上，恢复生产时；d)重要桥梁工程或用量较大的桥梁工程用户提出要求时；e)国家质量监督机构要求或颁发产品生产许可证时。5、检验项目及要求支座原材料的进厂检验应满足下表要求，并附有每批进料材质证明项目检验内容检验周期聚四氟乙烯板物理机械性能、储油罐尺寸和厚度每批原料（不大于200）Kg一次粘结剂与钢板、橡胶、四氟板粘结剥离强度每批外型尺寸平面尺寸、厚度偏差抽检25%外观质量外观缺陷每块支座内在质量内部缺陷、偏差每200块取一块力学性能抗压、抗剪弹性模量，极限抗压强度，抗剪粘结性与抗剪老化交叉检验每批产品一种6、判定规则a)进场原材料检验应全部项目合格后方可使用，不合格材料不允许用于支座生产。b）支座出厂检验时，若有一项不合格，则应从该批产品中随机再取双倍支座，对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格c)支座力学性能试验时，随机抽取三块支座，若有两块不能满足要求，则认为该批产品不合格。若有一块支座不能满足要求时，则应从该批产品中随机抽取双倍支座对不合格项目进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格。d)型式检验时，应全部项目满足要求为合格，若使用单位抽检成品力学性能有两项各有一块支座不合格，颁发产品许可证时，抽检支座有三项各有一块支座不合格，则可按照规定进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格五、标志、包装、储存、运输1、标志生产厂的商标应在模具内侧刻出，以使每块支座留有永久性标记2、包装支座应根据分类、规格分别包装。包装应牢固可靠，包装外面应注明产品名称、规格、制造日期。包装内应附有产品合格证3、储存储存支座的库房应干燥通风，支座堆放整齐，保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触，并应距热源1m以上并且与地面直接接触。支座存储期不宜超过一年。如存期较长，则在使用进行有关检验，其力学性能应符合本规定的有关规定和要求。4、运输支座在运输中，应避免阳光直接暴晒、雨淋，并应保持清洁，不应与影响橡胶质量的物质相接触六、安装和养护1、支座选用四氟滑板橡胶支座应水平安装，支座的四氟滑板不得设置在支座底面，与四氟滑板接触的不锈钢板也不能设置桥...