多孔烧结砖施工方案VIP免费

施工准备技术准备及要求认真熟悉图纸，核实门窗位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置。根据现场施工条件，完成工程测量控制点的定位，移交、复核工作。编制工程材料、机具、劳动力和需求计划。完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底。材料准备及要求烧结多孔砖：以黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖（简称多孔砖）。目前多孔砖分为P型和M型砖，本工程采用P型多孔砖。P型多孔砖：外形尺寸为240mm×115mm×90mm的砖。简称P型砖。烧结多孔砖根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能分为优等品、一等品、合格品三个等级。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，烧结多孔砖为5万块为验收批抽检数量为1组。检查方法：烧结多孔砖和砂浆试块试验报告水泥：应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验合格后，方可使用。砂浆的强度等级必须符合设计要求。预埋木砖刷防腐剂：墙体拉结钢筋及预制埋件加工制作等。主要机具搅拌机、垂直运输设备、手推车、磅秤、大铲、刨锛、瓦刀、扁予、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。作业条件弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸和施工规范要求办理验收手续。基础墙或楼面清扫干净，洒水温润。砂浆由试验室做好试配，准备好试模。按设计标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。施工现场安全防护设施通过安全员的验收。脚手架应随砌随搭设，运输通道畅通，各类机具准备就绪。现场各项管理制度健全，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。班组已进场，并要求中高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。施工工艺工艺流程操作工艺砌筑清水墙、柱，应选边角整齐、色泽均匀的多孔砖。在常温状态下，多孔砖应提前l～2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%。清理基层定位放线立皮数杆调整拉结钢筋有防水要求的墙根砼坎施工电管登高、挂下安装、临时固定砌块排列拌制砂浆砌筑安装专业配合门窗过梁施工浇筑砼构造柱、圈梁顶部斜砌顶紧验收砌筑时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌体上下错缝、内外搭砌，宜采用全顺、一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。砌体底部3皮多孔砖的孔洞用水泥砂浆灌实。砌休灰缝应横平坚直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，不应小于8mm,也不应大于12mm。灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。对抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三”砌砖法砌筑。对非地震区可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750nm；当施工期间最高气温高于30℃铺浆长度不得超过500mm。砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓，斜梯水平投影长度不应小于高度的2/3。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将接槎处表而清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。端面勾缝应横平坚直、深浅一至，搭接、平顺。勾缝时，应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1：1.5水泥砂浆。当勾缝为凹缝时，叫缝的深度直为3～4mm。内墙也可用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。构造柱应有外露面。浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、矿渣等清除干净。构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子)，方可继续浇灌混凝土。浇筑混凝土构造柱时，宜采用插入式振动棒。振动时不应直接触碰到砖墙。非承重砌体项部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200mm左右空隙。门洞口砌筑、女儿墙砌筑、砖墙中留沟槽及埋...