技术交底书交底单位名称：中铁四局集团有限公司***工程指挥部第二项目经理部编号：******第1页共8页工程名称******设计文件图号施工部位10#墩钻孔桩交底日期2011/2/19技术交底内容：钻孔桩施工技术交底书1、适用范围：****10#钻孔桩2、工程地质：表面为人工回填片石，以下为强风化泥质粉砂岩，组后为弱风化泥质粉砂岩。3、钻孔桩施工工艺我分部采用旋挖钻机进行钻孔施工，即旋挖钻钻孔方式，湿法成孔施工。桩长12m，桩径1.0m。3.1钻孔施工前准备场地平整：施工前先对桩位处的施工场地进行平整、压实，铺垫枕木作平台。桩位精确放样后报请监理工程师检验合格。护筒采用6mm厚钢板制作，护筒长4m，其内径比桩径应大于20cm，护筒顶埋设应高出地面40-50cm。泥浆配制：本工程钻孔桩泥浆采用优质膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求：(a)比重：孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。(b)黏度：一般地质为16～22s，松散易坍地层为19～28s。(c)含砂率：新制泥浆不大于4%。(d)胶体率：不小于95%。(e)PH值：大于6.5。3.2钻机就位钻机就位，应保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。3.3钻孔作业钻孔前必须检查钻头装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程中对钻头磨损超标的及时更换。在开始钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能遇到硬石、石块或硬物等，应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻进，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。钻孔施工过程中要求：①钻孔每2小时和地质变化处要捞取渣样并保存好，及时填写好现场钻孔记录表；②对冲孔施工中出现的漏浆、锤位偏移、抛填片石等事项，钻机人员必须在钻孔记录表上详细注明并及时上报1工程部；③在施工中要求随时用护桩复核桩的偏位，及时纠正；④针对遇到溶洞或通过岩石面倾斜较大的岩层出现锤位偏移时，采取向孔内投入坚硬片石，锤低冲程快打，造成一个平台后，方可采取较高冲程，避免偏孔、卡钻事件发生；⑤要求现场人员随时检测泥浆指标以做相应调配，控制好泥浆比重、保持孔内水位，避免塌孔。⑥钻孔作业分班连续进行，不得中断；提升或下放钻具时应防止钻头碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部，修补钻头时要保证孔内有足够高的水头，并有高压风管通至桩底，防止泥浆离析分层。。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。3.4清孔当钻孔深度达到设计要求，监理工程师验收合格后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉碴沉淀，造成清孔困难。清孔时按桩型严格控制沉碴厚度，沉碴厚度连续梁不大于50mm，其他桩沉渣不大于200mm。钻孔桩终孔后按以下泥浆指标进行第一次清孔：①比重：不宜大于1.2g/cm3；②含砂率：不宜大于4%。第一次清孔完毕后，下钢筋笼，下笼时用“十字”护桩复核对中，然后立即下导管进行第二次清孔；导管必须做水密实验合格后才能使用，要求采用优质法兰垫片，以避免灌注混凝土时导管漏浆；第二次清孔的泥浆指标为：①比重：≤1.1g/cm3；②含砂率：≤2%；③黏度：17～20s；④沉渣：柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。3.5钢筋笼的制作和安装钢筋笼的制作是在制作场内采用加筋成型法，主筋采用双面搭接焊或闪光对焊，加劲筋采用双面搭接焊。为不防碍螺旋筋绑扎，把加劲筋设在主筋内侧，制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、加劲筋和箍筋，并标出主筋在加劲筋圈上的位置，焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，主筋上焊好全部加劲筋后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置好螺旋筋，并绑扎于主筋上。钢筋笼分节制作时，先根据材料的长度制作，基本节长为9m，最后根据孔深、桩长制作调节段，预留焊接长度，接头应错开，应在骨架外...
