混凝土灌注桩验收规范VIP免费

混凝土灌注桩验收规范：1．混凝土灌注桩指就地成孔并立即灌注混凝土制成的桩。按成桩工艺的不同分为：泥浆护壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩及人工挖孔桩等。2．混凝土灌注桩的施工质量验收应符合设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关规定，其质量验收项目及检验标准见下表：混凝土灌注桩验收项目和质量检验标准表项序检查项目允许偏差和允许值检查方法单位数值1桩位基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深Mm+300只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩应确保进行设计要求的嵌岩深度。3桩体质量检验按《建筑基桩检测技术规范》4混凝土强度试件报告或钻芯取样送检。5承载力按《建筑基桩检测技术规范》1垂直度测套管和钻杆，或用超声波检测，于施工时吊垂球。2桩径井径仪或超声波检测，于作业时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度。3泥浆相对密谋（黏土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底以上50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）M0.5-1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩Mm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6砼坍落度：水下灌注干作业MmMm160-22070-100坍落度仪7钢筋笼安装深度Mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高Mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体附：混凝土灌注桩施工技术：1混凝土灌注桩的材料质量：（1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；（2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。无有机物、垃圾、泥块等杂物；（3）水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。（4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。（5）混凝土配合比应经试验室试配。2．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：（1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置：①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。②护筒内径大于钻头直径100mm.③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于2.5m.④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。（2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。（3）泥浆护壁应符合下列规定：①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位3.0m以上；②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆；③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于8%；黏度小于28s；④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。（4）清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。不符合要求时应重新清孔直至沉渣厚度符合要求为止。（5）泥浆护壁钻孔灌注桩应采用导管法浇注水下混凝土。水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为160-220mm，水泥用量不少于360kg/m³。（6）使用的隔水栓应有良好的隔水性能并保证能顺利从导管内排出。为此，导管底部至孔底的距离宜为300—500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。（7首次灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。水下混凝土应连续浇注，且边灌注混凝土边提升导管，使导管埋深控制在2—6m范围内，严禁导管提出混凝土面，以防造成导管堵塞或断桩。4．沉管成孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：（1）活瓣桩尖应有足够强度和刚度，预制桩尖混凝土强度不得低于C25；（2）必须预先制定防止缩孔和断桩等措...