电子脚回收工艺(7)--浸取-电解法 (1312版)VIP免费

电子脚回收工艺(7)---浸取--电解法（1312版）电子脚:又叫三叉针，指在电子加工后剪切出来的金属混合料，由于此物料经过浸锡，以焊锡为粘合剂把铜针及铁针粘合在一起。此物料一般含焊锡较多。此类物料一般源于电子加工废料或再生资源加工（拆解）过程中的半成品，此物料一般含锡6～30%。若含锡（包括铅）＞10%，建议先用其他方法（导热油热浸离心分离法---简称（油泡法））除去大部分锡，再用此法处理。*******油铜（铁）在使用此方法退锡时须先除油处理。除油剂配方：除油粉（导热油专用）20---50公斤/立方水加至1立方除油方法：搅拌机搅拌及循环冲洗。温度:常温。时间：10---30分钟除油液的再生：除油液使用一段时间后，除油能力下降，需进行再生处理。再生时加入适量双氧水（5—15公斤/立方，双氧水分批加入），搅拌均匀，反应约10小时后可使用。此法再生一次可恢复80%--90%的除油力，在适当补充除油粉（导热油专用）即可。*******此方法适用物料应符合以下条件：1.底层物料为铜（或铁）电子脚回收工艺(7)----浸取—电解法第1页共11页2.含锡（包括铅）≤10%（建议）.3.锡镀层在物料外层.4.混料中不含锌，铝，镁等碱溶性物料。5.油泡法及热炒炉难于处理的物料。***浸取—电解法工艺流程A.原料-→装滚桶-----→热碱浸出-----→锡浸出液↓↓含铜（铁）料过滤↓↓另行处理电解↓电解液调整↓返回热碱浸出热碱浸出条件：温度：95℃～110℃时间：若2小时--3小时浸不净，应更换浸出液.浸出液配比：1.氢氧化钾（KOH）150---200克/升（总碱度）2.JD添加剂联系供应商3.水加至1升电子脚回收工艺(7)----浸取—电解法第2页共11页浸出液电解提取锡条件（专用电解槽）：温度20～70℃电压3.0～3.5V进料流速：m3/KA.H（立方/千安.小时）最佳参数请与设备供应商联系。极距60mm～100mm(详细资料联系药剂供应商)。是否连续电解：连续或间断是否串联式电解：串联，建议2～3串联。电解液更换条件：电解液锡含量小于1.0%--1.5%每批电解时间：5—8小时（到终点时电解槽产生较多气体）。电解液调整：1.碱度：以化验为准，调至含碱150～200克/升（以KOH计）2.添加剂：联系JD添加剂供应商******说明：1.锡浸出液含锡量应符合设计参数，总锡含量50克/升—60克/升之间。如若锡含量低于50克/升，此液应重复再浸一次，以至锡含量达到标准。2.操作1中返浸液浸出锡时，可适当延长浸出时间。3.待浸料如若含锡较高浸出液浸不干净铜针时，应用低含锡浸出液再浸取一次。4.热碱浸出时有碱蒸汽产生，应装废气处理塔处理废气。如对周围环境影响不大，可设强排抽风。电子脚回收工艺(7)----浸取—电解法第3页共11页*******碱浸出液JD液化学分析方法。1.氢氯化钾KOH(OH—)的分析方法：以酚酞（或精密PH计）为指示剂，用盐酸滴定OH—，由于溶液中含锡等物质，须加入BaCl2使其沉定，过滤、以除干扰。试剂：（1）麝香草酚酞指示剂。0.1克麝香草酚酞溶解于100ml乙醇中（2）10%氯化钡溶液（3）0.1mol/L盐酸标准液吸取浸锡液lml于250ml锥形瓶中，加10%氯化钡50ml，加麝香草酚酞数滴，用0.1mol/L盐酸滴蓝色→白色（微蓝）为终点（在近终点时，可补几滴指示剂）计算含KOHPKOH=CV×56.11V试（g/L）C——盐酸标准液的浓度V——耗用盐酸标准溶体积（ml）V试——所取浸锡液JD的体积（ml）注：1.氯化钡要加够，否则结果偏高。2.可用精密PH计作指示剂（PH=10）使用药剂及原料的性质氢氧化钾（KOH）：白色粉末或片状固体。具强碱性及腐蚀性。电子脚回收工艺(7)----浸取—电解法第4页共11页极易吸收空气中水分而潮解，吸收二氧化碳而成碳酸钾。溶于水，能溶于乙醇和甘油。当溶解于水、醇或用酸处理时产生大量热量。0.1mol/L溶液的pH为13.5。相对密度2.044。熔点380℃（无水）。中等毒，半数致死量（大鼠，经口）1230mg/kg。有强腐蚀性。JD添加剂：浅黄白色结晶或粉末，易溶于水，严禁与强酸接触。浸出-电解法各操作单元及设备：操作工序设备备注热碱浸出滚桶式（搅拌机式）温度95℃～110℃,滚动过滤过滤缸（PP材质）电解电解槽专用电解槽(PP材质)电解液调整PP槽带空气搅拌系统******阴极板上锡的处理电解一段时间后（约1星期），阴极板上锡很...