水磨石施工方案一、施工准备：本工程由于工期时间较紧，地面水磨石工作量大，所以经甲方与监理及市质检站同意可以在工程的二次结构完成后即可做地面水磨石工作。1.墙体砌筑已完成，并已验收。墙面已弹好+0.5m水平控制线。2.做好与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。3.做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少15mm)。4.石粒应分别过筛，并洗净无杂物。二、材料要求1.水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级，同颜色的面层，应使用同一批水泥。2.矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%～6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。3.石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。4.铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽(根据面层厚度而定，也可采用成品)，长度以分块尺寸而定。用前必须调直调平。5.砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。6.草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。7.根据工程量备好白蜡和22﹟铁丝。三、主要机具：大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。四、操作工艺：工艺流程：11.基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光2.将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。3.找标高弹水平线根据墙面上的+0.50m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。4.抹找平层砂浆4.1.根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1:3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约8～10cm。4.2.灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。4.3.在基层上洒水润湿刷一道水灰比0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺1:3找平层砂浆，厚度超过3cm的要用C25细石砼，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。5.养护：抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。6.弹分格线：根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。7.镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。8.涂刷水泥浆层：用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓29.滚压抹平：用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。10．试磨：正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。11.粗磨：第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)...
