供应商评价和管理体系用多因素评估和比较的量化的指标体系，对供应商进行排序，将供应商分为A、B、C三类。A类供应商为最佳供应商，供货比例“大部分，如70%”；B类供应商为合适的供应商，供货比例“一部分，如30%”；C类供应商为在某种条件下合适的供应商，供货比例“正常情况下不供货”；其特点一是通过多因素评估和比较对供应商进行排序，选择最佳分供方；二是供应商数量少；三是供应关系相对稳定且可以控制其优点是：一是保证实际供货的是最佳的分供方；二是长期的合同可以实施；三是流程得以简化。拟采用的评估方式：对供应商的评估将涵盖八大因素，并以量化的打分方式对供应商进行全面评价八大因素有总体情况、生产制造、研究开发、质量管理、物流和交货、原材料采购、生态、合作等。一、各因素细化为多项指标，每项指标赋予一定的分值和评分的标准二、供应商评估由技术、战略采购、质量工程师、成本工程师所组成的小组一起开研讨会确定三、评估的结果为ABC类分供方的确定四、评估必须撰写总结报告，与结果一起报部长审批，其结果再抄送技术、质量、生产部门。权重和细化指标序号评价因素权重细化指标1总体情况15企业知名度；供货能力；地理位置；市场地位管理层的稳定性；市场的接受程度2生产制造15生产能力(现有/潜在)；生产技术和设备；可靠性生产员工素质；过程文件的完备性3研究开发15研发业绩；技术开发手段的先进性；样品；技术参数技术资料的完备性；客户服务4质量管理20质量体系认证情况；质量过程控制；质量改进计划产品质量；客户服务5物流和交货15交货；运输；库存；JIT的可能预警系统；紧急订单6原材料采购5供应商管理；原材料的使用原材料降低成本的可能和相关的改善计划7生态5环境认证；环境保护危险；资源消耗8合作10合同期限；成本结构质量协议；客户服务各项指标均以100分制进行打分，再计算加权平均值，并根据得分确定供应商的等级供应商得分计算方法：供应商总得分=(R总体情况?15+R生产制造?15+R研究开发?15+R质量管理?20+R物流交货?15+R原材料采购?5+R生态?5+R合作?10)/100供应商等级划分：（1）85~100分：A级供应商（2）70~84分：B级供应商（3）55~69分：C级供应商（4）42~54分：D级供应商（5）42分以下，不予考虑的供应商供应商的供货安排每种品种的供应商一般选择2~3家(根据评分的结果确定)根据供应商的等级确定供货比例如果选择的供应商分别属于ABC级供应商，则供货比例可按照70~80%；20~30%；0的差异化比例确定如果没有A级的供应商，则应调整比例结构(如：50：30：20)，并通过寻找新的供应商或培养有潜力的供应商来实现差异化管理说明：（1）每一项得分均需要有足够的数据/资料加以支撑，并随打分结果一起提交（2）评分由战略采购经理、质量工程师、成本工程师、研发工程师组成的小组以研讨会的形式公开进行（3）对于不能明确作出评分决定的项(如：数据不足等)，由小组讨论后确定，并作补充说明因素“总体情况”反映供应商的整体能力总体情况：100分(15)因素主要指标评分标准评分人主要指标评分标准评分人总体情况1．企业知名度（30）A相关领域的国际知名企业30B相关领域国际知名企业在中国的合资企业20C相关领域的国内知名企业20D以上都不是04．市场地位（15）A占相关市场的市场份额在10%或更高15B占相关市场的市场份额在5~10%5C占相关市场的市场份额在5%以下02．供货能力（20）A具备全系列供货能力20B具备部分产品的供货能力10C仅具备少量产品的供货能力05．管理层的稳定性（10）A非常稳定(2年内无大的变动或权有1次变动)10B稳定(1年内无大的变动)5C不稳定(1年内变更2次或更多03．地理位置（15）A200公里以内15B1000公里以内10C1000公里以外56．市场接受程度（10）A相关产品有向国内外知名企业供货10B相关产品没有向国内外知名企业供货0因素“生产制造”反映供应商生产的软、硬件基础生产制造：100分(15)因主要评分标准评主评分标准评素指标分人要指标分人生产制造1．生产能力（25）现有的生产能力是否能满足公司目前的订单A完全满足(100%)15B不满足0未来生产能力的扩张有无潜力A有10B否(请附详细说明)03．可靠性（25）产品生产线的一次合格率(行...
