1/8保冷施工专项施工方案编制依据：1、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892、《设备及管道保温技术通则》GB4272-923、《设备及管道保冷技术通则》GB11790-964、《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586-95施工准备施工前，应首先检查保温材料的合格证以及验收记录，其品种、规格、容重、导热系数、机械强度、使用温度、含水量等指标均应符合设计要求及有关规定。在施工过程中要严格按照设计图纸和有关规范执行，不得偷工减料；要注意各工序的衔接和关键点的控制。①下列设备和管道应进行隔热保冷：a为减少设备和管道的冷量损失；b操作温度在10℃及其以下的设备和管道，除了有热增益的地方。②阀门的隔热保冷应该做到阀盖为止，安全阀应该做到该阀的排放口法兰一侧。2/8③下列附件或突出物在没有设置中间隔热（冷）防止冷量传导设施，而要固定到管道或设备上进行隔热保冷时，其隔热保冷应以4倍保冷厚度延伸到附件或突出物上。a塔和罐的裙座或支腿；b管支架；c放空和放净管道的支线。设备和管道的外表面温度在环境温度以下10℃以上时，如按工艺条件可不进行隔热保冷，但是其工作温度在环境温度以下，其表面可产生凝结水，并对电气造成危害、设备损坏、对操作人员操作造成影响或引起不适，应设置防结露保冷隔热层。一、保冷保温结构：1、保冷结构应由铝箔外缠胶带、对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后外涂3mm厚的玛蹄脂，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。2、保温结构应由防锈层、保温层、保护层所组成。3、保冷层一般选用闭孔型或憎水型绝热材料，当保冷层厚度＞80mm时，必须分层设置，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。对矿物棉绝热制品，其厚度超过100mm均应分层。4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。3/85、保护层应具有防水、防潮的性能，室外不得使用砂浆抹面类保护层，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。绝热材料的主要技术指标：1、PIR保冷板材、管壳：A、容重：45-60㎏/m3B、导热系数：≤0.019W/m.K（25℃）C、抗折强度：≥0.2MpaD、抗压强度：≥0.2MpaE、吸水率：≤3%(体积)F、使用温度：-196℃~+180℃2、聚氨脂板材、管壳A、容重：50±5㎏/m3B、导热系数：≤0.026W/m.KC、抗压强度：≥0.2MpaD、抗折强度：≥0.2MpaE、吸水率：≤5%3、阻燃玛蹄脂：A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源1秒钟内自熄。B、吸水率：室温浸泡24小时，吸水量不大于试料重量的1%。4/8C、抗冻性：-40~+60各悬挂2小时无开裂，无脱离。D、干燥时间：手指接触1小时，全干60小时。E、挥发物：5±30%F、氧指数：≥30（0I）G、粘结力：20，1.5㎏/m3H、比重：1600~1700㎏/m3I、使用温度：-60℃~+95℃4、TN-1型粘结剂：A、容重：1100~1200㎏/m3B、粘度：3000~20000厘泊C、酸碱度：PH值为6~8D、粘结强度：压剪强度≥2MpaE、使用温度：-196℃~+250℃施工方案：1、设备、管道等基面应根据设计要求进行除锈清除表面油污、灰尘、浮锈、焊渣及其它污物，使之达到干净、干燥标准。2、对设备、管道进行保冷安装2.1用PIR保冷材料对设备、管道进行保冷，要求保冷材料块与块之间用油灰刀将TN-1型粘结剂均匀涂抹，粘结剂用量为15kg/m3。5/82.2对厚度＞80mm应采用分层施工。同层错缝，上下层压缝，其搭接的距离不应小于50mm。2.3安装时应从支撑件开始自下而上粘结。设备：PIR保冷瓦块内层每块板用19×0.5mm不锈钢打包带捆扎一道，外层每块板用19×0.5mm不锈钢打包带捆扎二道。管道：用14~16#镀锌铁丝每块板捆扎二道。2.4遇到弯头部位时，将预制成型PIR保冷瓦块直接敷设安装即可。3、对设备、管道进行保温安装3.1用矿物棉材料对设备、管道进行保温，对厚度＞100mm应采用分层施工，同层错缝。上下层压缝，其搭接的距离不应小于50mm。3.2对设备矿物棉板用19×0.5mm不锈钢打包带捆扎二道固定，管道用14~16#镀锌铁丝捆扎二道固定。4、阀门保冷结构及施工内层按阀体的园柱表面采用符合规格的PIR保冷瓦块，用TN-1型粘结剂进行固定，...
