1管棚施工方案一、工程概况、工程简介瓢里隧道位于〜处，全长，隧道进出口围岩等级均为级围岩，处有一座庙宇位于隧道口正上方，且短期内无法进行拆迁。经综合考虑从处进洞，该出围岩较差，增设超前大管棚支护。、设计概况(1)、该隧道出口段设计管棚长27.4m，根数为29根；C25钢筋混泥土浇筑厚度70cm。套拱内采用I18型钢三榀作为管棚内导向管支架，间距为80cm，内侧保护层厚度为15cm。(2)、导向管采用①127X4mm孔口管，间距50cm，外插角度0.5〜1度；加固采用①22钢筋，单根长度100cm，环向间距1m。管棚钢管采用屮108*6mm热轧无缝钢管。(3)、注浆要求：水泥净浆，水泥水灰比1:1，注浆初始压力0.5〜1.0MPa,终压2.0MPa，压力稳定时间为1-5分钟。3、主要工程量套拱(弧长22.95m)C25砼套拱(m3)C25套拱基础(m3)I18型钢(kg)270x240x10mm钢板(kg)M20咼强螺栓(套)0127x4mm孔口管(m)022连接钢筋(kg)016固定钢筋(kg)32.132.81662.25213.92725868.53123.71管棚长(m)管棚0108x6mm钢管(m)42.5级水泥浆(m3)M30水泥砂浆(m3)止浆阀(个)27.4794.662.385.7529二、施工方法(1)施工准备f(2)测量放线f(3)导向墙施工、制作钢花管f(4)钻机到位一(5)钻孔f(6)清孔一(7)顶进钢花管f(8)焊接止浆阀一(9)注浆管路检查f(10)注浆f(11)注浆效果检查f(12)结束。21、施工准备(1)、熟悉设计文件及相关验收标准及规范。(2)、施工前提前备足施工用材料，需进行加工的材料及时加工。(3)、测量组准确放样导向墙及洞口管棚具体位置。(4)、洞口开挖预留大管棚施作台阶：开挖至拱顶最高处管棚位置下150cm处留平台，开挖至大管棚施工最低点下150cm处停止。预留梯形作业平台，既利于稳定掌子面，又方便施作大管棚作业台架。(5)、编制好技术交底，组织相关人员进行施工前培训。2、导向墙施工在隧道明暗交界处K2+895处由小里程往大里程架立3榀I18型钢拱架，纵向间距0.8m。立架前，对型钢基础位置进行测量放样，型钢基础采用C25混凝土进行浇筑，长2m宽0.7m高1m。架立时，由测量人员用仪器准确定位，安装尺寸无误后再用连接钢板连接成一个整体全环封闭，同时用纵向连接筋进行固定，防止钢架跑位，连接筋长1m，环向间距1m。导向钢管采用2m长屮127mm,壁厚4mm的钢管，安装时，测量组配合、采用角度仪在钢架上部按设计间距在导向钢架上固定以0.5。〜1°外插角(与管棚位置方向一致)，外插角应考虑隧道纵向坡度，即外插角实际角度应为设计角度与道路坡度相加。导向管安装用定位筋定位牢固，管两端堵塞密实，防止浇注导向墙时砼进入管道。关模采用标准组合钢模板或木模板配合支撑钢架，要求模板安装精度高、密封、稳固。然后浇注70cm厚的C25砼(全环浇筑)包裹导向钢架和导向钢管。导向墙完成后，喷射15cm厚C20砼封闭掌子面，作为注浆时的止浆墙。3、搭设钻孔平台架、安装钻机(1)钻机平台用方木搭设，搭设平台应一次性搭好，平台上满铺木板，搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。或采取明洞开挖至管棚施作空间位置时，预留钻机作业平台；根据现场施工实际情况选定。钻孔由1台钻机由高孔位向低孔位进行。(2)平台要支撑于稳固的地基上，方木纵横向搭接牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。(3)钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口3管轴线相吻合。4、钻孔（）为了便于插管，钻孔直径应比管棚直径大一，钻孔深度宜大于设计的。采用e钻头钻孔，成孔直径。（）对钻进不能成孔（如发生塌孔、卡钻等现象）地带应补浆固结围岩，待围岩固结后一次成孔。（）钻机开孔时应低速，等成孔以后再升压至，遇软弱围岩,再改用低压钻进。钻孔顺序由高位孔向低位孔进行。（）管棚钻机钻深孔时必须接杆。因此，随着孔深的增长，需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。（）为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆联接套应与钻杆材质相同，两端加工螺扣。（）管棚钻机固定就位前，测量人员应准确画出钻孔位置。（）施钻时，钻机大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动影响施钻精度。（）钻...
