铝型材挤压工艺设计规程VIP专享VIP免费

专业知识整理分享、目的规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。、适用范围适用于在本公司挤压生产的整个过程。、职责车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。、操作规程挤压生产工艺流程图：生产前的准备模具的准备（责任人：挤压班长）备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕配送机台。模具在炉中的停留时间最长不超过小时。模具加热及保温控制如表模具外径模具类型加热温度（C）保温时间（）专业知识整理分享平面模$分流模$00平面模$分流模$00平面模$分流模$0平面模$分流模$盛锭筒的准备（责任人：挤压班长）盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝,否则挤压时会跑料。盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热能力。否则，盛锭筒将无法达到工艺要求的温度。盛锭筒温度控制在°C°C之间，严禁超出范围。每班上班前，应对盛锭筒进行一次清缸。在正常挤压时，每隔支锭应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在工艺要求的温度范围内长期保温，交班时不要断电。铝合金圆铸锭的准备（责任人：主机手）根据排产单的要求选用相应牌号的合金，其数量由生产任务的多少决定。各机台所使用的铝合金圆铸锭必须是有炉次编号的圆铸锭。圆铸锭在入炉加热之前，应作表面质量自检，自检由主机手负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭，都不专业知识整理分享应入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。不允许圆铸锭在地面上滚动，凡是表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。出口端的燃烧器主要用作控制铸锭温度，但要靠热工仪表的准确定温来控制燃烧器自动着火和熄火，以确保铸锭温度符合工艺要求。加热炉的温度设定加热阶段设定°C°C,铝棒上机时温度控制，根据壁厚应符合上以温度控制在C°C,V温度控制在°C°C,具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定。其他准备：挤压之前应将清锯口的小刀、铁钳、铁钊、卡尺、图纸、取样用的冷却水、排产单及其他生产工具准备好。挤压（责任人：主机手）在生产前应试空车，让挤压机和棚架都空载运行一次。检查机械电器运转是否正常，确认无任何问题后，才可正式投料挤压。在开机前先检查盛锭筒温度是否达到工艺要求，确认盛锭筒温度符合工艺要求以后，再测量模具温度和铝合金铸锭温度，当三者温度都达到工艺要求时，才好装模上机挤压。模具上机时，应用手提测温仪测量温度并记录在《挤压车间生产工艺原始记录》中。装模过程应迅速快捷，而且要防止模具冷却。圆铸锭上机挤压前应先测量温度，不符合温度要求的铸锭不准上机挤压，上机的第个铸锭最好取规定的高限温度，以防塞模。铸锭加热温度的监控：挤压过程中，挤压班长要每隔个铸锭用手提测温仪测量一次温度，并如实作好记录，以便随时掌握铸锭温度变化情况，保持正常挤压温度。挤压时，要注意压力的变化。起压时不超过。正常挤压时，压力会随过程下降，若在起压后超过分钟压力不下降,则应停止挤压，以防损坏设备和模具。专业知识整理分享排气：每压一个铸锭，在起压初期的墩粗阶段，当压力达到时，应卸压放气，然后再重新起压进行正常挤压。控制好挤压速度：要保持型材光滑平直，应使挤压过程前、中、后挤速恒定。各机台的挤压速度根据型材表面质量而定，在保证表面质量符合相关的表面处理要求的前提下尽可能快。应根据不同合金的不同特性控制挤压速度，低杂质合金挤压速度可高些，高杂质合金挤压速度会慢些。若铝棒温度偏高，应减低挤压速度，若想加大挤压速度，应将铝棒温度控制低些。为了控制好力学性能出料口的温度最低必须上°C。首件检查：上模挤压出来的第支型材应将其料头切下长留给修模作依据，第支与第支棒切下长交巡检员作外观尺寸和形位公差检查，以确认是否符合图纸尺寸及装配关系要求，从而...