脱硫塔喷铝施工方案VIP专享VIP免费

脱硫塔内壁喷铝防腐施工组织设计一、工程概况本项工程为山西省平遥一矿焦化有限公司脱硫塔内壁防腐蚀项目。工程内容：脱硫塔1台，喷砂除锈Sa3级，喷铝0.15mm~0.3mm,咲喃玻璃鳞片涂料封闭2道。二、编制依据1、《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）。2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）。三、施工准备1、施工方案已经批准,技术交底、安全技术教育及必要的技术培训已经完成；2、劳动力、材料、机具已经到场并安装调试完成；3、防护设施安全可靠、施工用电、水能满足连续施工的要求。四、人员组织根据本项目工程量，拟定以下施工人员：项目负责人1人（兼职安全员），质检员1人，专业喷铝技术员2人,油漆工5人，喷砂工2人，普工3人。五、施工机具组织小型运输车1辆，空气压缩机1台，空气过滤器1台，电弧喷铝机1台,轴流风机2台,砂罐1台，砂带100米，漆刷20把，辊筒50把，电缆线400米，防雨布50平方米，电动卷扬机1台，脚手架杆450米,涂料容器5只。六、主要施工措施1、认真细致地做好施工前的各项准备工作，严格按照已审定的施工方案要求筹备材料，分清用途做好标记，专项使用。2、所有用于本项工程的材料，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格性能等技术要求应符合规定，并对材料进行抽查、复验。3、严格把好工序关，密切配合，相互协调，搞好防腐工作的前期交接工作。4、喷砂除锈：⑴除锈级别Sa3级--除去金属表面的油脂、氧化皮锈蚀产物等一切杂物,金属表面呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。⑵喷砂前应清除干净金属表面上的焊渣、毛刺和焊接飞溅物以及油污、石蜡等污染物。⑶喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂，石英砂必须洁净，并经筛选，不得含有油污,石英砂必须干燥,含水率不得大于1%。⑷压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污，空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲罐内的积液应定期排放。⑸喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力不宜小于0.5Mpa，喷嘴与金属面距离一般为80〜200mm,喷射角一般为30o~75o,金属表面有点蚀的区域应使喷射角接近900。⑹喷砂后的金属表面必须进彳丁清扫。清扫时应米用硬毛刷从上而下把粉尘刷落,然后用工业吸尘器或其它适宜的工具把落在容器底部的粉尘沉积物清除,喷砂后金属表面的清扫不得使用布或棉纱。⑺当金属表面温度低于露点以上3oC或相对湿度大于70%时，不宜进行喷砂除锈。⑻除锈后的金属表面应尽快喷铝施工,其间隔时间不宜超过8h。5、喷铝：⑴喷铝时的环境温度不宜低于100C,相对湿度不应大于80%。⑵采用直径2~3mm的铝丝，铝丝含铝量应为99.5%以上，并且使用时，铝丝必须保持表面光洁、无油、无折痕。⑶喷镀方向、距离---一般要求喷镀方向与被喷面保持垂直状态；喷镀平面物件时，喷枪应与被喷面保持不大于150夹角，喷枪嘴离物件表面保持100〜170mm,喷第一层时，距离近些，约100〜120mm,喷第二层时，相距远些,约100〜170mm.不允许超出200mm。⑷喷镀速度与走丝速度---走丝速度（即金属丝进入喷枪的速度），一般要求慢些为宜,但是过慢易产生烧结，正常条件下约为2.2~2.8m/min，被喷物件运转速度或喷枪的移动速度不宜过快或过慢，防止局部喷镀层厚薄不均。⑸镀层厚度与遍数---镀层厚度应符合设计要求。一般镀层厚度在0.2mm以下的，可连续喷镀二遍，大于0.2mm厚的，要求连续喷镀三遍以上,并且喷镀要按一定顺序进行，以防止漏喷或不均匀现象出现。⑹喷镀过程中，不得用手抚摸被喷表面。6、呋喃玻璃鳞片涂料封闭：⑴喷镀完毕后，检查喷度表面质量，当无任何质量问题后方可进行咲喃玻璃鳞片涂料封闭施工。⑵咲喃玻璃鳞片涂料封闭施工环境温度宜在100C~250C之间,涂料配制时,应按涂料的配比严格进行配料。并混合均匀,在2h内用完。经试涂后方可进行正式涂装。⑶涂装时，涂层应均匀，无明显的皱皮、流坠、针孔或气泡等缺陷。层间应纵横交错,并且每层应往复进行。⑷施工时应通风良好，以便漆膜充分干燥。在前一道漆自然固化24h后涂下一道。⑸全部涂装（2道）完成后应自然干燥個化）七昼夜以后，方可交付使用。7、质量检查：⑴外观检查，用肉眼或用5〜10倍放大镜进行检查,喷镀层的最小厚度不得小于设计厚度的75%,也可采用...